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随着我国融入全球经济的步伐加快，企业在获得更加广阔市场的同时，也面临竞争加剧、成本增加、市场需求个性化和多样化等诸多挑战，这使得企业经营平均获利水平下降,某铝业公司通过利用精益生产理论对现有生产线的改善来消除浪费、降低生产成本,达到准时交货来满足客户的需求。来不断扩大在亚太地区的市场和业务，提高自己的竞争力.论文根据该企业的两种产品的生产工艺流程现状，利用价值流图析技术，识别出当前生产状况下的流程活动中的问题所在。论文还使用生产工艺流程分析,生产物流分析,工序能力分析，发现成品库存量大，在制品储存时间较长,搬运路线较长,对于瓶颈设备的利用不合理,存在着诸多浪费等问题.论文结合了工业工程，精益生产理论和价值流理论和方法，对该铝业公司的传统两条生产线，多孔挤压扁管和冷拉圆管生产线为研究对象，系统的分析目前该生产流程存在的问题，并进行改善。还就如何控制成本，减少生产流程中的成本，改善生产流程，展开研究。通过对工序流程进行改善，作业改善和优化，总结改善结果，绘制改善后的价值流图，并对改善前后的价值流进行分析，发现通过改善后整个生产周期大大减少，从原来加快了生产流通，并且使得总库存大大降低。管型母线因其良好的载流性能与可靠的机械连接特性被广泛应用于高压电站中,在特高压交流电站中,管形母线末端的屏蔽方式问题日渐突出,研究其屏蔽结构对特高压交流电站的设计具有重要意义。针对1 000 kV特高压交流长治站在带电试运行过程中硬铝管母线高压并联电抗器侧末端出现的电晕问题,使用有限元方法建立三维仿真模型,仿真计算了管母末端的电位和电场分布,找出了引起电晕放电的原因,并在此基础上研究了几种屏蔽方式的效果和可行性,提出了管母末端采用直径250 mm的半球形封盖板结构和于管母上方加装管径300 mm的均压环相结合这一合理的屏蔽方式。该屏蔽方式明显改善了管母末端的电场分布,使管母高压电抗器侧末端附近的场强最大值降低至1 390 V/mm,较原结构场强最大值降低了44.4%,满足局部控制场强的要求,有效抑制了管母末端的电晕放电。研究方法已经成功应用于特高压交流长治站中,并对类似结构电力设备的设计具有借鉴意义。