铝管对精细喷涂的过程工艺  铝管 滤芯回收设备 – 采用纸筒或者布袋等滤布直接将所有粉末过滤回收。涂层1-2微米的以上的粉体都能够通过滤芯设施完全回收。优点是所有粉末都不会浪费，缺点是换色非常困难，滤袋很难彻底清洗干净。滤芯回收适合于固定颜色或者颜色不多的涂装生产。滤芯方法通常能够完全回收超细粉。小旋风回收设备 – 小旋风分离器的半径小，分离效果很好，为保证处理量，常常采用并联的9个或者12个小旋风设备。小旋风能够干净地换色，不会影响质量，但换色时要清洗很多个小旋风器，花费的时间和工作量较大。小旋风设备对超细粉的回收没有大的问题。
制备粒径细的粉体不难，难得的是解决超细粉的流化问题。严格说，只有流化问题解决铝管的超细粉才能够正常喷涂，才能够叫超细粉末涂料（简称超细粉）。理论上超细粉对喷房的要求与粗粉是一样的，要通过吸风保持喷房的负压，保证粉末不溢出喷房。但是，超细粉往往都是做平整度很高而薄的高端产品，对喷房的清洁度要求很高，铝管对生产管理要求较严格，换色和其他生产控制要求较粗粉高很多。实际中，只要操作严格，所有喷房都能够满足要求。

　　铝管超细粉对喷枪的要求与常规粉没有两样，喷枪的好坏都能够进行喷涂，因为粒径细，喷出的质量都比粗粉平整度高，但好的喷枪喷出平整度更好。对需要非常高平整度的涂装，最好采用较好的喷枪。超细粉使用好的喷枪，可以达到与液体涂装媲美的非常平整的涂层。比如，用铝管超细粉进行汽车车体涂装，得到的平整度完全能够达到液体的效果。解决了汽车车体粉末涂装最大的瓶颈难题。

 大旋风回收设备 – 大旋风风量大，设备简单，清洗换色比较容易，工作量少时间快，适合大批量涂装生产。好的大旋风完全能够回收超细粉，我们在很多大旋风设备上使用超细粉，回收铝管非常好。但相当多的大旋风设备却达不到预期的回收效果，主要因为国内很多设备的设计本身就存在较大的设计的问题。我们吃惊地发现很多大旋风设备使用粗粉的回收率只有80%，大量有用的粉末被抽走了。实际上，好的大旋风回收粗粉的回收率应该2%-4%，超细粉的回收率在3%-8%。试想，每年20%的粉末涂料浪费是多大的一笔资金？铝管面对大旋风对超细粉回收率低下普遍现象，我们做了一些工作。下面以氟碳粉的应用为例说明。设备参数 计算公式和原理
进口风速V入 铝管处理超细粉应该设计为上线，即25米/秒。
进口风量U 铝管根据喷房实际使用效果、测得的风速和面积数据推算出来。考虑喷房的大小和结构，以保证喷涂时喷房维持负压为准。通常数据为8000-12000立方米/小时。
旋风器进口面积2A 从进口风量与风速算出总的风量2A。单个旋风器进口面积A=a x b
进口高度铝管a a =（A x 2.5）1/2，根据经验得出。
进口宽度铝管b b = （A /2.5）1/2，根据经验得出。
旋风桶直径铝管D D = 3.85b，根据经验得出。
排风口上直径铝管d D = 1/2D，根据经验得出。
排风管内直径铝管 d内 d内 = D / 2.5，根据经验得出。
排风管高度 铝管L L = D，根据经验得出。
旋风桶上层高度铝管 h1 h1 = 1.2D，根据经验得出。
锥形体高度 铝管h2 h2 = 1.8D，根据经验得出。
排料口直径 铝管d2 d2 = 0.3D

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