当前,φ6~φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟。为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术。为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板

本文基于蒸发器铝管在线钝化需求,研究一个以硅烷为主体的钝化配方以及相关的质量检测方法。正交试验设计得到最优钝化配方为乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),15m1/L:缓蚀剂A,4.0g/L；尿素,1.0g/L；乙醇,15 ml/L；pH,3.0.单因素实验得到最优工艺条件为：钝化时间为30s,钝化温度为50℃,

由于铜的原材料价格不断上涨,“铝代铜”已经成为制冷行业的发展趋势。但是由于铝熔点低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能较差。为扬长避短,实际生产中多采用铜-铝管过渡,用铜管连接其他管路,从而替代不是完全的,所以在制冷管路中要在铝管的两端各焊接一段铜管作为过渡。铜铝管主要应用到冰箱的冷凝器和增发器中,因此铜铝管焊接接头的质量