320℃对Mg-3%Al合金进行了不同压下量的单次轧制变形,并采取不同退火工艺对轧制板材进行了退火处理。采用光学显微镜(OM)研究了Mg-3%Al合金变形和退火前后的显微组织变化,采用X射线衍射对轧制变形和退火前后Mg-3%Al合金的织构演变进行了分析,通过拉伸试验测试了Mg-3%Al合金的室温力学性能,采用机械动态分析仪(DMA-Q800)测试了Mg-3%Al合金变形及退火前后的阻尼性能。 轧制变形对Mg-3%Al合金内部组织结构的改变十分明显,包括塑性变形和变形过程中的动态再结晶,都使合金内部组织发生改变。随着压下量的增大,其再结晶发生得越充分,晶粒细化程度越大。72%压下量轧制条件下,轧制过程中就能发生比较充分的再结晶,使得变形区域和孪晶完全消失,得到的晶粒细小,大约为7.5μm,并且分布相对均匀。经过比较充分的退火,72%压下量的轧板晶粒长大的幅度小于小压下量的。

72%压下量的轧板的屈服强度和抗拉强度相对于铸态Mg-3%Al合金分别提高了248.3%和30.7%,而延伸率几乎没有损失。低温短时间的退火使得轧板内部的储存能得到释放,减少了内应力,使组织趋向均匀,而其晶粒长大幅度很小,使其强度和延伸率相对退火前均有提高。72%压下量的轧板经230℃、15min退火后,其屈服强度、抗拉强度较铸态分别提高了256.7%和36.5%,而其延伸率也有一个小幅度的提高。 对轧制Mg-3%Al合金的阻尼-应变谱研究表明,轧制后的Mg-3%Al合金在很大的应变范围内阻尼性能要好于变形前的,虽然随着压下量的升高,其阻尼值是降低的,但直到压下量达72%,其阻尼值仍稍高与变形前。同时临界脱钉应变和应变无关阻尼值也随着压下量的增加而升高。

天津吉斯特金属材料销售有限公司这是由于变形后材料内的晶粒细化、7系铝管位错密度升高、点缺陷分布改变,同时出现孪晶等因素的共同作用。退火对不同压下量轧制的Mg-3%Al合金的室温阻尼性能影响不同。压下量为72%的轧板经230℃、1h退火后,晶粒长大的幅度很小,在位错密度和位错可动性之间取得了一定的平衡,使其阻尼性能都有较好的表现。 轧制变形后Mg-3%Al合金的阻尼性能在100℃以上时比铸态材料高很多。各种缺陷的在高温和外力的共同作用下都对阻尼性能产生影响。本文重点研究了阻尼温度谱上P_2峰和P_3峰,发现P_2峰的位置随着轧制压下量的增大向高温方向移动,峰的高度也增加,具有热激活的特征。变形量越大,其激活能也越大。退火能使P_2峰的激活能升高,经过充分退火后,不同压下量Mg-3%Al合金轧板P_2峰的激活能趋于稳定值。P_2峰与晶界的非平衡程度有关,为晶界滑移时产生的阻尼峰。P_3峰不随测试频率的改变而改变,但随着压下量增大,该峰的位置向低温移动。退火则使P_3峰向高温方向移动,经过充分退火,再结晶基本结束后,在测试温度范围内都观察不到该峰的出现。P_3峰为Mg-3%Al合金的再结晶峰。