7075铝合金以其独特的性能广泛应用于载运工具各个行业中,但是,铝合金在焊接后会出现疲劳强度降低的现象,这对载运工具的安全性产能生了消极影响。针对这一现象,采用局部激光表面处理法来改善7075无缝铝管的疲劳性能。对未处理试样和局部激光表面处理后试样的疲劳裂纹扩展速率的研究表明,局部激光表面处理能有效降低疲劳裂纹扩展速率,提高疲劳寿命。铝合金以其独特的性能在载运工具各个行业得到了广泛应用,尤其是大型客机和高速列车。载运工具采用铝合金车体或机身,都离不开焊接,铝合金在焊接后会出现焊缝区及热影响区的疲劳性能降低的现象,这些种现象会严重影响到载运工具的使用寿命ANSYS有限元残余应力分析及硬度试验表明,局部激光表面处理后试样上形成的残余应力场和局部软化现象是疲劳裂纹扩展速率降低的主要因素。

均匀化处理过程中,随着均匀化时间的延长,合金内的非平衡共晶相逐渐溶解,残余相面积百分比降低,电导率逐渐升高。7075无缝铝管并且LFEC铸锭非平衡共晶相的溶解速度大于普通铸锭。7075铝合金铸锭在465℃单级均匀化处理过程中发生由低熔点非平衡共晶相向具有更高熔点的Al2CuMg(S)相的转变,S相的开始溶解温度为490℃左右。均匀化24小时后S相仍不能完全溶入合金基体。经过200℃/2h+460℃/6h+480℃/12h三级均匀化处理后,非平衡共晶相完全溶入基体,合金不发生过烧。并且三级均匀化后合金的电导率高于单级均匀化及铸态合金的电导率 7075无缝铝管具有很好的时效强化特性。通过对单级时效的研究表明,120℃/24h是7075铝合金的峰值时效,此时DC挤压棒材的抗拉强度为666.37MPa,维氏硬度为189.87,电导率为32.3%IACS；LFEC挤压棒的抗拉强度为673.50Mpa,LFEC挤压棒材的维氏硬度为194.62,电导率为32.4%IACS。