铝料的备制首先，对废铝进行初级分类，分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。铝管铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2 ％以下。对于含铁量在 1.5％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑冲床台面，流水线及包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，铜板模具上下都必须清理干净，无杂物。发现产品毛刺较大必须及时送模具维修并跟催至结果。铝件较易发热，铝管并积压在一起变硬，故在冲孔下料时需在材料上涂点压扳油（即可散热，又可顺利疏通落料）再冲压。冲孔较多的产品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑产品永保干净无杂物，减少顶伤，发现顶伤必须将模具顶伤问题出并解决才可继续生产。推平模具推块会产生铝屑，故推块每天生产完都必须清洗推块下面的铝屑。铝及铝令金的成分及热咎理状况对所生成的阳极氧化膜的外观及性能有很大的影响。如进行硫酸阳极氧化时，含量高的铝合金精密铝管，由于Cu:Al的溶解使膜层比较疏松、多孔，含硅高的铝。合金膜层灰暗。畲铜大于5％或含硅大于7.5％的铝合金不宜进行铬酸阳极氧化。含铜或硅含量高的铝合金不能按膏规的方式进行硬质阳极氧化，而必须选用特种波形的电源进行。铝管型电缆护套的旋剥，此时铝管内是空心的，基本无强度，旋剥护套时应尽量放慢速度小心剥除。护套剥好后，仔细观察铝管端面是否圆整，如不圆整，可将接头中的内衬套插入挖空的铝管内，用手将铝管整平。如果操作不当造成铝管损伤则应锯断重新制作。绝缘体的旋剥，小心将专用旋刀插入铝管与内导体，用手固定电缆，旋动刀具漫漫旋剥。当旋入深度约有10mm时，抽出刀具观察一下电缆旋剥后的情况，发现内导体偏芯可用手将其校正，如刮伤铝管和内导体侧应锯断重做。检查正常后可插入刀具继续旋剥，此时应放慢速度，旋剥一圈约进刀1mm，如进刀太快扭力加大则可能引致电缆扭转变形。由于铝管的厚度最薄的只有0.34mm,强度小难以承受大的旋切力，因此，当快要旋剥到铝管和护套部分时每旋一圈向里进刀只能0.5mm,以防力太大而损坏铝管。