无缝铝管和无缝铝管合金的化学抛光是以70%(质量百分数)的磷酸为基础的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液，当合金成分变化时，硫酸含量(质量百分数)在9%。l5%之间变化，硝酸含量(质量百分比)在3%～9%之间变化。由于工作温度在105℃左右，大量产生氮氧化物污染环境。

有条件的工厂应采用雾化水冷与风冷相结合的方法，可完全消除黑斑。麻面是指在无缝铝管型材表面出现的密度不等、带有拖尾、非常细小的瘤状物，手感明显，有尖刺的感觉。因此，在磷酸和硫酸混合液基础上用S类酸铜光亮剂作添加剂，产生了无黄烟化学抛光工艺。由于铸锭中的夹杂物或模具工作带上粘有金属或杂物，在挤压时被高温高压的无缝铝管夹带着脱落，在型材表面形成麻面。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯无缝铝管或无缝铝管镁合金，对其他无缝铝管合金效果较差。

适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；后来又有只加2%硝酸的配方出现，也用类似的添加剂，没得到扩大适用范围。但是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液因为适应性强，还是主流配方。严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理。含铜、锌较高的无缝铝管合金，化学抛光时加2～5g/L铬酐有帮助。加强修模质量管理手册上有记述，含硅高的无缝铝管合金，化学抛光时用60～65mL/L硝酸、15～20mL/L氢氟酸、甘油1～2mL/L的混合液，在室温下浸2s。不过这种方法更像是浸蚀。

由于挤压机出口处风冷量不够，导致无缝铝管型材（Aluminium Extrusion）在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色。优质的无缝铝管合金防滑板所用的无缝铝管型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合国家的有关标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。如果达不到以上标准，就是劣质无缝铝管合金门窗，不可使用。

优质的无缝铝管合金防滑板，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。在一般情况下，优质无缝铝管合金防滑板因生产成本高，价格比劣质无缝铝管合金防滑板要高30%左右。目前加工无缝铝管合金防滑板的个体户较多，他们不懂得无缝铝管合金防滑板的结构特点及其性能。为了降低成本偷工减料，以次充好，产品的隐患较大，一般不宜采用。最好选用正规无缝铝管合金防滑板生产厂家的产品。劣质的无缝铝管合金门窗，盲目选用无缝铝管型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。