7075铝管材表面桔皮缺陷特性反映：有时7075铝管材拉伸后表面出现桔子皮形状皱纹，实际上这是7075铝管材表层金属受应力大于基体金属时产生的表层金属碎裂(晶粒破碎)，如果继续加力，应力则会由表及里直到基体断裂。
7075铝管材表面桔皮缺陷的产生原因：一般7075铝管材表面桔皮缺陷的原因是7075铝管材拉伸时拉伸量过大。一般来说壁厚越厚，型材长度越短，为保证型材的直线度，防止扭拧，人为加大拉伸量时越易出现。

7075铝管材表面桔皮缺陷的消除办法：对易弯曲扭拧的7075铝管材加强修模，控制铝材直度。在铝材挤出尚热时加大牵引力，在出料台上对热的型材釆用顶，压等矫正措施(注意防止型材变形)控制7075铝管材拉伸率，为保证表面质量兼顾直线度，拉伸时严格控制弯曲度在客户要求的上限之内。控制7075铝管材拉伸率，为保证直线度兼顾表面质量，型材拉伸两头及停机印处变形部分多切掉些。

7075铝管材表面凹凸波纹缺陷的产生原因：7075铝管材挤压模具工作带长度比例或型腔大小设计错误流速比严重失调。7075铝管材挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在。7075铝管材挤压模具上下模工作带落差比超差。7075铝管材挤压模具上下模工作带不平行，有嗽叭口。7075铝管材挤压模腔内上模阻（分）流台偏高挡住工作带出料或引流槽（大小，深浅，位置）不对。7075铝管材挤压模具工作带外侧空刀太少甚至无（电火花没打好）或太大（工作带无支撑而开裂变形）。新模或修复过的7075铝管材挤压模具由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。部分7075铝管材挤压工作带上有油迹。支撑垫太小阻碍。7075铝管材尾端1m左右出现波浪（V3体积铝压入）。
消除办法：设计，制造合格的7075铝管材挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。波浪严重，通过修模，改模，退回来处理。新模或修复过的模具开始挤压时有波浪，第一根棒可低温慢速挤压，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失。轻微波浪通过加大牵引力，加大拉伸量来处理。轻微波浪，调偏筒与模面中心，使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时可行。（不推荐）支撑垫合理，出料顺畅。尾端1m左右产生波浪调厚压余，降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。铝材生产过程中发现因模空刀偏小或7075铝管材流速原因的擦伤，可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。（注意摩擦面表面情况的检查）