随着炼油化工装置规模的大型化.合金铝管塔器的设计也向着大型化方向发展[1-6]大型塔器直径过大、设备过长,受国内运输条件的限制,施工企业只能在现场进行预制、空中组对合金铝管焊接,用大型吊车提吊塔器上段后进行组对环焊缝的热处理碳钢和低合金钢塔器热处理温度为(625±25℃,国产大型塔器系列硬件自主创新技术及其应用,对新型塔填料、液体分布器、进气初始分布器、二次气体分布盘、主梁及新型塔盘等方面的标志性技术。
以炼油、乙烯和大化肥三大行业中的合金铝管减压塔、汽油分馏塔和大颗粒尿素洗尘塔3座高难度大型塔器为典范,国产大型塔器2个发展阶段中的标志性成果。以天津100万t/a乙烯装置中
12600mm汽油分馏塔国产优化方案为典型实例,通过与工艺包方案的对比,展示了国产化大型塔器跨越性进展和强劲的国际竞争力。大型塔器直径大、设备高,需要在现场进行预制、空中组对合金铝管焊接以及组对环焊缝的局部热处理,而相关标准中缺乏合金铝管的高温许用应力数据,无法对热处理环焊缝进行稳定性计算。采用恒温加载试验方法,SA NS-CMT5305微机控制万能试验机上进行了不同厚度合金铝管热轧钢板材料的高温力学性能试验,得出了合金铝管600~700℃的高温力学性能数据,包括抗拉强度、规定非比例伸长强度、断后伸长率,并且计算拟合了合金铝管材料的许用应力,试验数据具有一定的参考价值。大型塔器技术是一个国家化工分离工程的标志性技术。
大型塔器合金铝管遍布大型石油化工和化工企业,其中国产化大型塔器的典型代表是5001000万t/a炼油行业中的常减压蒸馏塔(塔径640013700mm;70100万t/a乙烯行业中的汽油分馏塔(油洗塔)和水洗塔(塔径800013200mm).
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