污垢对工业配厚壁铝管造成巨大危害。因而对配厚壁铝管及相关设备必须进行定期的清洗下面对各种清洗方法现状与最新进展进行了概述，包括化学清洗和物理清洗（含高压水射流清洗、Ｐｉｇ清洗等）并对工业配厚壁铝管清洗技术应用与发展提出了新课题，预期将有更大的开发前景 电厂锅炉化学清洗工艺是使用化学药剂溶解或转化水垢的过程最常用的工艺是煮炉和酸洗，这两种工艺都是利用难溶化合物转化、沉淀的溶解及络合等手段达到除垢去污的目的.上世纪50年代中期以前锅炉所结水垢多为碳酸钙垢.用磷酸三钠与氢氧化钠煮炉可使水垢转化为松散的水渣而除去煮炉还可使金属表面形成磷化膜提高耐蚀能力例如某电厂120t/h中压锅炉结水垢约2mm厚用上述方法煮炉后.除垢率超过80%又如某电厂TII-130型锅炉投产初期腐蚀严重，炉水常呈黑色浑浊状经煮炉钝化后腐蚀现象减轻该厂3台50t/h锅炉在投产时均使用碱、磷酸盐和亚硫酸钠经过150h煮炉建立钝化膜因此投产后锅炉腐蚀程度较轻。
目前我国新建立的压力在9.8MPa以下的锅炉投产前仍使用碱煮炉的方法清除受热面污物.并实现钝化碱煮炉一般使用氢氧化钠浓度为3一5kg/m3及磷酸三钠浓度为3-5kg/m3溶液视垢量及污物多少适当增减药品用量如水垢较多.则提高磷酸三钠用量油污较多则提高碱用量通常是0.5MPa1一1.5MPa及2-2.5MPa:压力下各煮炉1Oh左右在煮炉中除作表面排污外每周期煮炉结束时.应进行彻底的底部排污，各下联箱底部排污门全开不少于1分钟我最近对某电厂的启动锅炉作了煮炉.由于该炉放置较久故适当加大用药量.使用氢氧化钠与磷酸三钠各6kg/m3溶液取得了较好的煮炉效果.上述煮炉时采用的压力适用于中参数锅炉如果锅炉压力较低，可酌情降低煮炉三个阶段的压力.工业锅炉和采暖锅炉的除垢还常采用拷胶煮炉即单宁煮炉拷胶的除垢能力较磷酸三钠高但无除油能力因此它更适用于除去碳酸钙水垢.国外大容量锅炉由于制造与保厚壁铝管工艺的改进金属表面轧皮与锈蚀都很轻因此已不倾向采用酸洗.而是恢复碱煮炉处理工艺.1985年作者建议齐鲁化工厂烯烃厂从日本进口的13M尸。
锅炉用碱煮代替酸洗取得了良好的清洗效果，并大大节省了清洗费用.1.2EDTA 清洗 EDTA 清洗可看作是煮炉的延伸和发展。使用对多种金属离子具有很强络合作用的ED下A钠盐或馁盐，0.3-0.35MPa压力下进行煮炉操作，不仅能除去钙镁垢.而且对铜铁垢也有良好去除效果。由于它具有安全、操作系统简单、废液易于处理等优点，因此在新建锅炉与运行锅炉的清洗方面均发展较快大口径铝厚壁铝管 中国工业清洗协会化工行业特有工种职业技能鉴定站国家化学清洗技术研究推广中心文件中清协教培发[2015]8号化鉴发[2015]6号国推发[2015]6号各单位或个人:PIG厚壁铝管道清洗技术是一项由厚壁铝管道保养维护技术发展演变而来的厚壁铝管道清洗技术。20世纪60年代,欧美发达工业国家兴起,主要用于厚壁铝管道内表面除锈、除垢、脱水、干燥及涂敷,预防和清除厚壁铝管道结垢的良好技术。该技术工艺装备简单、清洗时不必停输、对厚壁铝管道无腐蚀、污垢对工业配厚壁铝管造成巨大危害。
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