铝管厂合金铝管环缝全位置焊接

       应用ISO9000系列标准铝管厂总结了大型电站锅炉受压合金铝管的质量管理和质量控制，使原材料的采购、入厂验收、入库保管、发放使用和生产制造全过程按质 量管理有序运转。铝管厂还叙述建立原材料质量管理网络和工人与管理者相结合的联合工作网络小组；运用连续改进正统波原理，激发人的潜能，改进质量管理，创造 出一流实物质量的水平。

采用德国ORBIMA TIC管-管自动焊机对合金铝管环缝在全位置对接焊时的成形控制 和组织调控进行了研究.结果表明铝管厂合金铝管环缝的全位置对接焊分两步走较好,铝管厂以嘉兴电厂样板工程为例。第一步控制成形,运用全位置脉冲TIG焊及单面焊双面成形技术,通过在各 分段区间合理选择焊接工艺参数,获得内外成形美观的焊接接头;第二步进行组织调控,第一步完成后,用适当电流电弧对焊缝进行回烧、热处理,有效地消除焊 缝组织中的柱状晶,细化晶粒.综合以上两步,可获得成形美观、组织均匀的焊接接头.同时探讨了一些主要工艺参数对焊缝成形的影响,并通过优化试验,对小口 径薄壁钢管环缝全位置焊接时的起弧位置作了研究.

     铝管厂合金铝管具有光洁的表面、耐 蚀性强、无磁性和有很好的高温强度等特点

。厚度小于0.2mm合金铝管在生物制药、医疗器械、微电子、精密仪器制造、核工业、航空航天等领域得到广 泛应用。因此，超薄不锈钢制品的精密焊接就变得越来越重要。目前，对于合金铝管的微束等离子弧焊接的研究，选择的合金铝管的厚度大都在0.2mm以 上，并且是对其直流微束等离子弧焊工艺进行研究。对于厚度为0.1mm合金铝管的脉冲微束等离子弧焊接(英文简称，P-MPA W焊缝成形质量控制和 微观组织的研究几乎没有。超薄铝管

的P-MPA W焊缝成形质量控制和组织细化便是这种背景下提出的