内螺纹厚壁铝管应用于空调器中的热交换管

             空调需求量的不断增加,导热内螺纹厚壁铝管生产需求加大。 随着铜资源的枯竭和国际铜价的飞涨.借助成熟的内螺纹铜管生产技术,开发出内螺纹铝管代替内螺纹铜管应用于空调器中的热交换管,这对降低空调成本,提高空调企业竞争力以及扩大以农村为代表的三、四级市场,都有极其重要的意义。而下面主要针对内螺纹厚壁铝管的生产工艺进行了研究。对厚壁铝管的工艺研究中,主要针对连续挤压和冷拉后管材的质量进行了分析和比较;实验发现,采用切向装模方式生产厚壁铝管,可以生产出扩口率较高的铝管,但由于生产工艺的不稳定性,造成厚壁铝管性能差异较大;而在对冷拉后铝管进行中间退火时研究发现,高温退火可以获得比低温退火更好的力学性能。对厚壁铝管内螺纹旋压成形工艺研究中,起到良好的推动作用。

 

       从塑性力学出发,对减径拉拔和钢球旋压变形中的模具进行了受力分析,此基础上结合有限元对其工艺进行数值模拟。内容主要包括减径拉拔工序模拟和钢球旋压工序模拟:减径拉拔工序,模拟了模具锥角,摩擦条件,以及外模定径区和变形区过渡圆弧半径等工艺参数对成形的影响,获得了最佳的配模方案以及过渡圆弧半径,也分析了不同摩擦条件对拉拔力的影响以及内螺纹芯头轴向载荷对模具等效应力的影响。钢球旋压工序,模拟了不同旋压减径量,壁厚补偿量以及进给比对成形性能的影响,得到不同减径量和壁厚补偿量下,齿形填充的变化规律;

    

同时也分析了工艺参数对成形缺陷的影响规律以及内螺纹成形时金属的流动规律。此外,本文在模拟的基础上进行了大量的工艺实验,结果证明了模拟的准确性,从而为今后工模具的设计提供了参考依据,也对实际生产具有一定的指导意义;同时又发现,内螺纹旋压成型时,与铜管成型相比,采用粘度较低的润滑剂,更能保证齿形的填充。