无缝铝管在城市基建及机械加工制造等领域得到越来越多的运用。工业生产中,随着时代的进步和科技的发展.无缝铝管的生产多采用热轧和冷轧轧制工艺,国内外很多无缝铝管生产企业,一般多采取热轧工艺。热轧工艺显著能降低生产能耗、降低成本并且可以改善金属及合金的加工 Φ180mm机1套 Φ80mmA ccu2Rool轧管机组,以生产石油用管为主,另还生产锅炉管、船舶用管、合金结构管、不锈无缝铝管,无缝铝管。机组关键部件和自动控制部分由国外引进,穿孔机、轧管机及定径机三大主机为中国华美无缝铝管工程公司与美国ITA M公司联合设计、合作制造。 
无缝铝管工艺特点是生产灵活性大,轧管机调整方便,能用等径、扩径和减径3种方式进行批量生产,即用1种规格的管坯(或毛管)生产不同规格的成品管,并以生产高精度管为特长。3其他机组华美公司还以与上述相同的方式新建了北满Φ140mm轧管机组,设计年产Φ89Φ159mm壁厚420mm无缝铝管7万t;改造了上海无缝铝管厂Φ100mm轧管机组,设计年产Φ76Φ108mm无缝铝管4万t214三辊轧管(ASSEL机组 大冶钢厂Φ170mm机组大冶钢厂从德国引进1套Φ170mm三辊轧管机组(ASSEL,1995年建成投产。该机组包括:高性能锥形辊穿孔机、带液压快开装置的阿塞尔轧管机、12架单独传动的二辊减径机、回转定径机等热轧设备,其穿孔机是国引进的第1套现代化的锥形辊穿孔机;产品定位于轴承管 .烟台鲁宝无缝铝管厂Φ114mm轧管机斜轧延伸机;锥形轧辊可减小金属的扭转变形及圆周切应力。该机组的Accu2Rool轧管机为卧式。其工艺特点是产品质量好,壁厚偏差可达到±(3%5%,无缝铝管D/S可达35,比自动轧管机组减少1个工序(轧管、均整工序合并为1个轧管工序),使轧后管长达到16m,因而成本低;轧制过程中轧件温度不断升高,轧后荒管温度达10501150℃.
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