由于方铝管管段受到较大压力的作用,低压接管方铝管管线膨胀开裂。低压乙二醇接管管线在运行过程中膨胀开裂。对方铝管爆管进行了宏微观检验、化学成分分析和厚度测试。结果标明.使管段产生较大的塑性变形,随着塑性变形的增大首先在接管焊缝热影响区的部位发生断裂破坏,最终导致爆管。提出了预防措施。某厂乙二醇工艺管线于1995年投用,其中管线之间的接管材质为TP304钢,规格为114mm3mm,长度约为300mm接管两端与工艺管线焊接,另在接管上有一规格约为70mm小接管,通过角焊缝连接。管线内工作介质为乙二醇,工作压力为0.55MPa,温度为45℃。
近期管段出现膨胀爆裂,爆裂位锅炉水冷壁爆管锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管。通过对失效的锅炉水冷壁管方铝管进行宏观检查、化学分析和金相试验以及X射线衍射分析,发现该管向火侧外壁(烟气侧)发生了导致管壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁(水侧)垢下酸性腐蚀,而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与Fe3C反应生成的CH4,由它引发沿晶微裂纹,最终由氢致裂纹引起管材失效。某电厂3号锅炉系SG42013.7M415型,为自然循环煤粉炉,设计煤种为烟煤,固态排渣,直流燃烧器分布于炉膛四角1016m标高位置,切圆悬浮燃烧。炉膛前后墙布置水冷壁管120根,左右墙105根。
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