铝管压铸件不关乎铝管，但是是生产铝管的重要工具，如果工具出了问题，生产出来的产品质量也好不了哪儿去。所以好的工具能让生产更顺利。无缝铝管压铸件表面出现裂痕也是工具受损的一种，今天就和大家分析一下相关的原因及解决办法！

　　特征及检验方法：铸件表面有成直线状或不规则形狭小不一的纹，在外力作用下有发展趋势。冷裂—开裂处金属没被氧化。热裂—开裂处金属被氧化。

　　产生原因：

　　1、合金中含铁量过高或硅的含量过低。

　　2、合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的可塑性。

　　3、铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高;铝镁合金中含镁量过多。

　　4、模具温度过低。

　　5、铸件壁厚有剧烈变化之处，收缩受阻。

　　6、留模时间过长，应力大。7、顶出时受力不均。

　　预防措施：

　　1、正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以减低合金中含镁量;或在合金中加铝硅中间合金以提高硅的含量。

　　2、改变铸件结构，加大圆角，加大脱模斜度，减少壁厚差。

　　3、变更或增加顶出，使顶出受力均匀。

　　4、缩短开模或抽芯时间。

　　5、提高模具温度(模具工作温度180°—280°)。

　　铝管模具加工精度如何有效提高：

　　铝管加工，通过模具进行，通常模具数据越精确，加工出来的铝管成品率就更高，反之就更低。但是，任何加工产品的参数都不是绝对正确，所以，在相关参数的设定的时候会有一个允许范围内的公差值，只要在这个范围内都可以产品加工的精确度。那么如何提高铝管模具加工的精度我们就得从这些方面想办法！

　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、外形、三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是均匀尺寸；对表面几何外形而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

　　加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

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