合金铝管性能重要研究为研究渗铝管合金层的组织及性能,利用扫描电镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS),分别对渗铝管合金层的表面、截面组织进行了分析,利用显微硬度测试仪...
合金铝管性能重要研究 为研究渗铝管合金层的组织及性能,利用扫描电镜(SEM)及其配备的能谱仪(EDS),分别对渗铝管合金层的表面、截面组织进行了分析,利用显微硬度测试仪对合金层及基体硬度进行了测试。由于铝和硅的熔点相差很大，在铝硅二元相图中伪共晶区靠近硅侧，焊接过程结束后液态铝硅钎料的凝固速度又很快，为非平衡凝固过程，因此焊缝区的金相组织皆为亚共晶组织，为(Al)初＋[(Al)＋(Si)]共晶。研究表明，应用合适的感应钎焊工艺进行铝-铝管路的焊接，一方面可以避免焊接过程中出现气孔等焊接缺陷；另一方面随着液态铝硅钎料中硅向铝中渗入的程度增加，共晶组织中硅的元素含量下降，避免了硅的积聚，使得共晶组织得到了细化，可以得到性能较好的铝-铝管路焊接接头。结果表明:渗铝管内外合金层表面主要为铝、铁以及少量碳元素,呈颗粒状外观;渗铝管合金层与基体之间存在呈锯齿状的分界线,合金层中Al、Fe含量分布较均匀;渗铝管合金层中存在数量较多、尺寸较大的疏松孔洞,尤其是接近表面处,孔洞中Al、Fe元素含量无异常;渗铝管中合金层硬度远大于基体硬度。 焊接作为铝合金成形的重要加工技术之一,随着铝合金在工业领域应用的越来越广泛,迫切需要进一步提高其焊接效率。寻求更加完善的铝合金空心锭铸造方法成为迫切需要解决的问题。根据试验结果,简要介绍了铝合金热顶铸造空心锭实际应用技术,分析了铝合金热顶铸造空心锭在生产过程中容易出现的铸锭内孔偏心、内孔拉裂、漏铝等问题产生的原因,制定了工艺改进措施,重点对实践中发现铸造工具存在的不足之处进行了结构改进,经试验表明热顶铸造空心锭壁厚均匀,满足了挤压用空心锭的质量要求,生产出的铝合金无缝管质量合格。 
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