关于铝管阳极氧化的重点研究目的研究不同腐蚀环境条件下铝合金阳极氧化膜层的防护作用及失效规律。方法采用中性盐雾、酸性盐雾试验方法进行加速试验,对无划线试样腐蚀外观和附着力以及有划线试样的腐蚀形貌等进行检测…
关于铝管阳极氧化的重点研究 目的研究不同腐蚀环境条件下铝合金阳极氧化膜层的防护作用及失效规律。方法采用中性盐雾、酸性盐雾试验方法进行加速试验,对无划线试样腐蚀外观和附着力以及有划线试样的腐蚀形貌等进行检测和考核分析。结果获得了4种铝合金材料阳极氧化膜层在不同试验环境条件下的防护性能、腐蚀失效、附着力变化以及抗腐蚀扩展性能等试验数据。结论铝合金材料类型对未封闭处理的阳极氧化膜的耐腐蚀扩展性能影响明显。封闭处理能够提高铝合金阳极氧化膜的综合防护性能。目的通过对轧制成形与挤压成形2A12铝合金金相组织结构与成分的对比研究,获得两种成形方式下的铝合金经过硬质阳极氧化后膜层性能产生差异的原因。方法利用Keller试剂腐蚀基材试样,通过金相显微镜观察腐蚀形貌并分析结构差异。利用场发射电子显微镜、能谱仪、显微硬度计、Tafel极化曲线和摩擦磨损试验仪,对轧制成形与挤压成形2A12铝合金基材组织结构及氧化膜的微观形貌、成分、硬度、耐蚀性和耐磨性进行分析。结果挤压成形2A12铝合金内部组织析出相破碎程度较大,存在大量微孔以及由于析出相脱落而残留的坑洞,而轧制成形2A12铝合金组织结构较为致密平整,其制备的硬质阳极氧化膜厚度为66.03μm,硬度为457.26 HV,粗糙度为0.98μm,磨损量为0.0149 mg,比挤压成形2A12铝合金制备的氧化膜厚度高出4.11μm,硬度高出221.10HV,粗糙度降低了0.94μm,磨损量低0.7208 mg。结论 2A12铝合金经过轧制成形后,其内部组织更均匀致密,析出相破碎率低,在相同工艺条件下,制备的硬质阳极氧化膜综合性能更优异。 综述了电沉积、化学沉积、浸渗法等几种复合膜制备工艺以及特点。介绍了Si C复合膜、稀土铈复合膜、PTFE复合膜的制备机理,归纳了第二相添加浓度、温度、电流密度及添加剂等不同工艺参数与膜层微观形貌、硬度、耐磨耐蚀性的相关性,并对比了不同复合阳极氧化的优化工艺参数范围。同时还介绍了其他添加材料的复合氧化膜的研究现状。 由于CuAl2第二相的析出,Al-Cu系铝合金的阳极氧化处理一直是个难题,而固溶处理可消除材料内部第二相。采用不同温度对2A12铝合金进行固溶时效处理,之后在其表面制备阳极氧化膜,通过EDS谱、SEM形貌、显微硬度计、Tafel极化曲线与摩擦磨损试验分析了硬质阳极氧化膜的成分、微观形貌、硬度、耐蚀性与耐磨性,研究了不同固溶温度对2A12铝合金硬质阳极氧化膜膜层厚度、硬度、耐蚀性及耐磨性等性能的影响。结果表明:2A12铝合金经400℃固溶后,制备的氧化膜的硬度、耐蚀性及耐磨性得到了显著的提高,与未经过固溶时效处理的试样相比,氧化膜硬度提高了101.83 HV0.5 N,膜厚增加了35.11μm,自腐蚀电位提高了0.139 8 V,自腐蚀电流密度降低了0.550 1μA/cm2,摩擦系数减少了0.574,磨损量降低了0.590 1 mg。 
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