铝管轻型焊接工艺    深冷处理作为一种能同时提高材料强度和韧性的工艺方法,在金属材料中的应用已获得一定成效,可有效增强材料的机械性能和服役寿命,改善材料组织的均匀性,提高工件稳定性,不损伤工件,绿色环保,具有积极的应用前景。铝合金材料因其自身优异的性能在焊接结构中获得广泛使用,已成为理想的轻型焊接材料。研究发现,深冷处理后5A06铝合金焊接接头区域的布氏硬度、抗拉强度、断面收缩率和伸长率得到提高;其中经-175℃深冷处理8h的焊接接头区域布氏硬度整体分布得到较好改善,经-190℃深冷处理12h的焊接接头的抗拉强度提高幅度最大,与未经深冷处理的相比,抗拉强度提高了6.63%。深冷处理后焊缝区第二相在基体中的析出量增多及部分晶面的X-RD衍射峰相对强度显著增强;SEM结果显示深冷处理后焊接接头韧性提高,且随着深冷处理温度的降低及保温时间的延长,韧窝数量增多,排布逐渐均匀、致密,焊接接头强韧性提高。通过对力学性能的测试及显微组织的观测、结合SEM与X-RD测试结果,分析与研究深冷处理工艺与强化铝合金焊接接头之间的关系,初步分析与探讨铝合金焊接接头的深冷处理机理。铝合金材料因其自身优异的性能在焊接结构中获得广泛使用,已成为理想的轻型焊接材料。铝合金材料在焊接时需要较高的热输入,而较高的热输入易引起焊接变形、残余应力、焊缝区再结晶及热影响区晶粒粗化等问题,使焊接接头产生软化现象。同时焊缝区为铸态组织,易产生一些焊接缺陷,例如气孔,夹杂等,这些缺陷将导致焊接接头强度减小,进而影响构件使用性能。因此,本文采用深冷处理工艺来改善铝合金焊接接头的软化问题,以期提高焊接接头强度。阐述了运载工具的轻量化及采用铝合金焊接结构的效果 ,焊接结构常用铝合金的选择及其焊接接头性能试验结果 ,介绍了近期发展的铝合金焊接新方法、设备及工艺。阐述了铝合金运载工具轻量化发展、常用铝合金的分类及用途、铝合金运载工具常用的几种复合焊接新方法及摩擦焊新技术。分析说明出于节能和环保的考虑,运载工具采用高强铝合金轻量化是其重要途径之一。 采用韦氏硬度钳、扫描电镜设备、能谱分析设备和金相显微镜,对6061铝合金阳极氧化后局部黑斑及正常表面进行宏观、显微形貌特征综合分析;指出局部黑斑是由于喷雾淬火时,某喷头堵塞未形成雾状而直接喷水造成的,并提出改正措施。