6061铝管凡有光亮要求的镀件,只要不使镀层发脆或龟裂,其光亮程度总是越亮越好(功能性镀层则另当别论)。但要获得全光亮的镀层,基体材质和机械磨光后的质量不可轻视,这在很大程度上决定着镀层的光亮效果。在防护装饰性镀层中,凡有光亮要求的镀件,只要不使镀层发脆或龟裂,其光亮程度总是越亮越好(功能性镀层则另当别论)。但要获得全光亮的镀层,基体材质和机械磨光后的质量不可轻视,这在很大程度上决定着镀层的光亮效果。光亮的镀层,不仅起到了装饰的作用,而且耐腐蚀性能大大提高,从而延长制品的使用寿命。本文着重围绕零件磨光后的粗糙度与镀液光亮添加剂对镀层光亮和耐蚀性的影响的一些因素,作简要论述,并对镀层光亮程度与耐蚀性能进行了对比试验。

 化学镀镍溶液的稳定性是目前国内外化学镀镍工业关注的焦点，也是研究的难点，因为它直接关系到化学镀镍的成本和环保等问题。本文在综合分析大量文献的基础上，概述了化学镀镍溶液的研究现状与发展。针对Ni-P合金化学镀溶液稳定性问题，通过氯化钯稳定性实验、镀液稳定常数的测量以及周期试验(MTO)等方法，详细研究了影响化学镀镍溶液稳定性的各种因素，探索了长寿命化学镀镍工艺，并且初步探讨了提高镀液稳定性的有效措施及镀液的稳定性机理。 研究结果表明，所有组成镀液的有效成分都会影响镀液的稳定性，其中络合剂和稳定剂是影响镀液稳定性的重要因素。

6061铝管在操作条件中，温度、镀液的pH值是影响镀液稳定性的主要因素。在连续施镀过程中，添加方式将决定镀液的使用寿命。 研究得出的最佳长寿命镀镍工艺为； 硫酸镍25g/L，次亚磷酸钠30g/L，乳酸20ml/L，柠檬酸5g/L，乙酸钠15g/L，硫脲1～3mg/L，稳定剂E1mg／L镀液pH值5.0～5.1，施镀温度90±2℃，装载量1dm~2/L；每60min测量镀液中消耗的有效成分和补加浓缩液。 上述镀镍工艺在500ml体积的小实验下可以做到15个周期以上，在40L的工业应用扩大实验下，可以做到10个周期左右。镀层外观光亮、平整，表面致密、均匀，孔隙率低，耐磨、耐蚀性能优良，显微硬度良好(HV_(100)420～520，镀层深度为50～78μm)。各项性能指标能够满足工业应用要求。

6061铝管金属的腐蚀给人类带来巨大的经济损失和社会危害。目前镀锌广泛用于钢铁零件的防护,但是镀锌存在耐蚀性低、氢脆高、钝化工序毒性大等不足。国内外对Zn-Fe合金镀层的研究表明:低铁Zn-Fe合金镀层(Fe%wt1%)耐蚀性较高,但是镀层需要钝化;高铁Zn-Fe合金镀层(Fe%wt1%)无需钝化,但镀层的耐蚀性不是很理想。6061铝管 为了开发出镀层性能优良、清洁无污染的电沉积技术,本课题自主开发了Zn-Fe-SiO_2复合镀层的电沉积制备工艺,并对该技术系统地进行了小试,扩大试验及中试研究,深入探讨了Zn-Fe-SiO_2复合镀层的沉积机理和腐蚀机理,客观地分析了该技术的应用前景,主要包括以下内容: 硫酸盐体系可制备高铁含量的Zn-Fe-SiO_2复合镀层,镀层Fe含量为2～3%,SiO_2含量为0.4～0.6%,镀液组成及操作条件为:FeSO_4·7H_2O 20～40g/L;ZnSO_4·7H_2O 40～60g/L;(NH_4)_2SO_4 50～70g/L;C_6H_8O_7·H_2O 20～40g/L;Al_2(SO_4)_3·12H_2O 6～9g/L;SiO_220～40g/L;抗坏血酸2～3g/L;光亮剂ZFS-1 2～4ml/L;促进剂ZFS-2 15～20ml/L;添加剂ZFS-3 4～8ml/L;pH.值 2.4～2.8;电流密度 2～3A/dm~2;温度 15～35℃。该工艺主盐、pH值、温度、电流密度对镀层成分、外观和耐蚀性影响都很大;配合剂、缓冲剂对镀层成分、外观和耐蚀性影响都不大,但是浓度不能过低;导电盐、添加剂ZFS-3对镀层成分影响较小,对外观和耐蚀性影响较大:微粒浓度、促进剂ZFS-2对镀层SiO_2含量和耐蚀性影响较大,但对镀层铁含量和外观基本没有影响;光亮剂ZFS-1对镀层成分和耐蚀性影响较小,对外观影响很大;稳定剂对镀层SiO_2含量影响小,但对镀层铁含量、6061铝管外观和耐蚀性影响较大。 氯化物体系可制备低铁含量的Zn-Fe-SiO_2复合镀层,镀层Fe含量为0.2～0.8%,SiO_2含量为0.4～0.6%,镀液组成及操作条件为:FeSO_4·7H_2O 6～10g/L;ZnCl_2 80～100g/L;KCl 200～230g/L;SiO_2 1～3g/L;抗坏血酸 0.8～1.2g/L;光亮剂ZFS-1 8～12ml/L;促进剂ZFS-2 8～10ml/L;添加剂ZFS-3 15～25ml/L;pH值 3.5～505;电流密度 1～2A/dm~2;温度 15～35℃。该工艺主盐、镀液pH值、电流密度、温度对镀层成分、外观和耐蚀性影响都很大;添加剂ZFS-3对镀层成分影响较小,对外观和耐蚀性影响较大;稳定剂对镀层SiO_2含量和耐蚀性影响小,但对镀层铁含量和外观影响较大;促进剂ZFS-2对镀层Fe含量和外观影响都不大,但对镀层SiO_2含量和镀层性能影响较大;微粒浓度对镀层铁含量影响小,但对镀层SiO_2含量、外观和耐蚀性影响较大;导电盐和光亮剂ZFS-1对镀层成分和耐蚀性影响较小,对外观影响很大。