白色一直是塑钢门窗的主色调，但经过几年的发展，彩色塑钢门窗已经成为市场消费的新热点。彩塑型材分彩色涂层、彩色整体、双色共挤几种生产方法和技术工艺，前两种方法受质量及成本制约，发展受限，而双色共挤法是目前研究的重点。这种方法是把两种不同颜色同种或不同种材质挤压成一个整体，形成了PM-MA-PVC共挤、ASA-PVC及PVC-PVC共挤许多方法，为企业和市场看好。

　　行业人士指出，ASA材料不但可抵抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时大气中的氧化及加工过程中的高温都不会引起分解或变色，测试结果表明，ASA的抗老化性能是ABS的10倍以上。

　　塑铝复合——行业新走势

　　目前，塑铝复合技术逐步走向成熟，塑铝复合门窗也得到广大消费者认同。

　　我国塑料门窗是继木、钢、铝门窗后发展起来的一个新兴产业，由于其环保、节能等诸多产业优势，发展异常迅速，但在其高速发展的同时，其耐冲击力也逐渐受到业内的注意。于是诸多厂家在原有产品上，与铝等耐冲击材料结合，开发了塑钢型材产品。经过多年的努力，这项技术已经走入成熟期，铝塑门窗产品也开始投入市场。这种复合技术一是改变了铝合金表面处理方法，对铝合金裸露表面进行涂层处理，改变了产品的冰冷感，增加了产品耐腐蚀能力。二是方形管成为内部钢衬主流，使此类产品抗冲击力更强。三是不少企业在角组合部分采用先进的焊接技术，更好地解决了角组合处的变形问题。

　　节能技术——企业新追求

　　当下，建筑节能已经引起各级政府、房产业及设计部门的重视，因此，门窗是否节能，节能质量如何也成了产品能否占领市场的关键问题。为了抢占市场和增加产品卖点，各个厂家都投入大量财力人力，进行节能门窗开发。这就导致了节能产品的不断涌现。平开式门窗数量剧增，已经占总量的90%，与节能门窗配套的五金配件、中空玻璃加工设备及密封件国产化速度加快，推动节能门窗生产成本降低，市场销售量增加。整体门窗加工步伐加快，几年前，我国发泡PVC门窗加工还是一个空白，而如今推出的国产此类产品已经能一次挤出成型，实现国产化生产。不仅迅速占领了国内市场，而且远销世界40多个国家。在前段时间的某门展上，在众多厂家推出的节能新品中，大多表现优异的节能品质，一种经过日本JIS认证、韩国高效节能材料的新产品，由于采用了先进节能技术，可节省60%的采暖费用。厂家还推出了一种三玻四腔三级密封保温门窗，其产品在气密性I级，水密性I级，抗风压I级的技术指标基础上，还将其传热系数提高到K=1.66W/m2k，使产品保温性能达到了国内领先水平。