几种典型的无缝铝管冶炼工艺如下：
　　(1)采用碳素废钢在电炉内生产初炼钢水，走EAF_一AOD(或VOD)的工艺路线。
　　(2)采用铁水预处理脱ESi、脱EP，然后进入顶底复吹转炉进行精炼的工艺路线。
　　(3)采用返回吹氧法，走EAFA0D(或V0D)的工艺路线。
　　对工艺(1)和(2)，可以在未加Fe-Cr的情况下，采用常规脱磷方法将[P]控制在足够低的水平，确保在后步工序出现增磷的情况下，产品磷含量仍能满足规格要求。对工艺(3)，无法采用常规脱磷方法，只能采用严格控制原料中磷配人的方法。如冶炼过程出现增磷(包括还原期由铁合金代人的磷)，则很可能造成磷高判废。
　　返回法冶炼无缝铝管磷含量的控制，有两种基本方法；一是稀释法，即利用磷含量比较低的炉料与磷含量比较高的炉料配合使用，使产品中的磷含量控制在成品要求的水平以下；二是脱磷，采用适当的手段，进行脱磷操作。无缝铝管拉伸防开裂的措施
      采用适当的润滑剂对无缝铝管的拉深有明显的效果。润滑剂能够在凸、凹模之间形成一层有一定韧性和延伸率的薄膜，因而有利于无缝铝管的拉深成形。
      对于拉深变形程度大、成形困难的无缝铝管拉深件，在实际生产中可以使用聚氟乙烯薄膜来充当润滑剂。聚氟乙烯薄膜具有极好的杭撕裂强度、一定的韧性和延伸率且容易清洗。涂复干膜后，在拉深过程中干膜能随坯料一起变形，可以始终将坯料与模具隔开，加之薄膜本身具有一定孔隙度和大量纤维裂纹，故也可存放一定的润滑油，所以该薄膜相当于一层干膜润滑剂。这种润滑方式可以有效地将变形无缝铝管板与模具表面隔离开，润滑效果良好，有利于提高模具使用寿命和产品的合格率。
      另外还有其他一些简单预防措施比如使用白口铸铁做压边圈磨具，因为白口铸铁的存油性能好，容易形成润滑油膜;再比如采用锥形压边圈;另外将工件边缘加工光滑，去除微裂缺口，也可以有效防止开裂。