厚壁铝管型材的挤压、在线淬火和时效的工艺技术条件，采取控制铸棒加热温度：440-480℃;模具加热温度：450-480℃，模具加热时间小于5h;挤压筒加热温度460-500℃;挤压速度：12-18m/min;出料口温度510-550℃;冷却方式为在线风冷或水雾冷却;挤压型材在线淬火后进行时效处理：控制温度为200±5℃，保温时间：3h。厚壁铝管的固溶处理与挤压过程相结合，可以避免晶粒长大，提高型材产品的物理机械性能。

用旋转式蓄热熔炼炉熔炼，熔炼温度720-760℃。在720℃以上温度时采用高纯氮气吹入精炼剂精炼15min，精炼剂用量为熔体重量的0.08%，精炼后电磁搅拌15min，铝液静置20-30min。取样检验严格控制厚壁铝管溶液的化学成分，使材料达到所要求的力学性能。采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大，冷却速度快，使铸造组织细化，增加组织的致密度，进而提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃，铸造速度50-70mm/min，冷却水压0.1-0.3MPa。为了减少热裂纹倾向，改善厚壁铝管的化学组成，采用在线添加铝钛硼丝，添加速度为1700-2000mm/min。

为了减少和消除铸锭的晶内偏析，改善其化学成分和组织结构的不均匀性，对厚壁铝管铸棒进行均匀化处理。控制的技术条件是将铸棒加热到540-550℃，保温8-10h，出炉强风冷却和水雾冷却。

均匀化退火后宜加快冷却，以保证阳极氧化着色后色泽的均匀性。6063厚壁铝管 的挤压、在线淬火和时效的工艺技术条件，采取控制铸棒加热温度：440-480℃;模具加热温度：450-480℃，模具加热时间小于5h;挤压筒加热温度460-500℃;挤压速度：12-18m/min;出料口温度510-550℃;冷却方式为在线风冷或水雾冷却;挤压型材在线淬火后进行时效处理：控制温度为200±5℃，保温时间：3h。厚壁铝管 的固溶处理与挤压过程相结合，可以避免晶粒长大，提高型材产品的物理机械性能。