新余钢铁大口径铝管销售量达到9604吨

 新余钢铁集团特钢公司大口径铝管销售量达到9604吨，创该公司历史最高纪录，为下一步每月销售大口径铝管1万吨奠定了基础。一直以来，该公司把做大、做强、做优大口径铝管产品作为调整品种结构的优先发展方向。从2013年起，该公司将模铸大口径铝管作为品种调整的重点，借助电炉厂适应性厂房改造增加了大口径铝管浇铸平板，新上了大口径铝管退火炉的有利条件，对大口径铝管的生产组织提出了新要求。

        销售方面，新钢特钢公司在坚持款到发货的前提下，还采取了许多措施开拓市场：一方面，该公司主要领导带头跑市场，走访用户，与用户建立长期的合作关系；另一方面，该公司开展2014年大口径铝管产销10万吨劳动竞赛，调动销售人员的积极性，不断延伸销售的触角，扩大市场。此外，该公司还充分发挥电炉炼钢高铁水比的优势，以及VD炉等硬件设备的优势，减少有害气体的含量，生产高品质的大口径铝管，满足用户需求。同时，该公司进一步完善营销激励机制，并及时处理用户提出的质量异议等问题。这些高等级铝管的产生来源于热处理炉对铝管进行的二次加热处理,通过将铝管加热到预定的温度并保持一定的时间后,控制铝管的冷却速度,使铝管内部的结构组织发生物理和化学的变化,来改善铝管的性能,从而生产出不同种类的高附加值铝管。从整个工艺过程的实现方面来看,热处理炉对铝管的加热处理是通过自动化控制来实现的正是这些年来PLC变频器、仪表检测技术、人机界面等工业自动化设备的出现,给热处理炉的工艺控制和工艺发展带来了新的希望。

不仅使热处理炉提高了生产效率,减少设备故障率,降低了能耗,增强了安全保障和提高了产品的质量,而且为高附加值产品的品种开发奠定了坚实的基础,因此研究热处理炉的自动化控制技术是非常必要的本论文主要以鞍钢中厚板厂带有淬火功能的无氧化辊底式热处理炉为研究对象,论述该热处理炉的组成结构,深度剖析自动化控制对热处理炉工艺流程的实现方法,并对热处理炉投入生产运行时出现的问题做进一步的阐述和分析。