改善厚壁合金铝管断头部的措施

 厚壁合金铝管应用范 围广，机械制造业中的一种重要零件。实际应用的大部分厚壁合金铝管件，均需对所购置的管件进行大量的切削加工才能满足使用要求。因此，存在着低效、高耗等问 题。所以，研究高效、低耗的厚壁合金铝管件制造方法不仅具有重要的理论意义，而且也有很大的经济效益和社会效益。

             本文采用理论建模、数值模拟和实验研究相结合的方法，对厚壁合金铝管件有芯棒开式冷挤压成形工艺进行了系统的研究。对有芯棒开式冷挤压成形工艺进行了分析，把其分为外缩径内径不变、内扩径外径不变、外缩径内扩径三种变形形式，并确定了影响成形的关键工艺参数为：变形程 度ε、模具锥角（凹模锥角2α，芯棒锥角2α′）摩擦系数μ、坯料原始厚径比t_0/D_0材料屈服强度σ_s借助DEFORM软件对有芯棒开式冷挤压工艺进行了模拟分析。通过对应变场的分析，直观地把金属变形过程分为未变形区、变形区和已变形区。

形象地模拟出了当参数选择不当发生挤压失效时的变形情况，确定了验证实验中最大镦粗量测量位置。模拟了金属质点的运动轨迹，与理论分析所得流线具有很好的一致性。厚壁合金铝管断头部原因分析。厚壁合金铝管全截面整拉试样 ,拉伸试验过程中试样的受力状态及断口情况 ,探讨了厚壁合金铝管拉伸试样断头部 ,造成延伸率不合格的主要原因。生产检验中 ,发现在对冷拔厚壁 壁厚≥4mm合金铝管全截面整拉试样做力学性能检验时 ,试样容易断在头部 ,造成断后伸长率不合格 ,影响了合金铝管的一次合格率。1试验及试验结果1.1试样制备及试验条件拉伸试样选用我公司无缝厂所生产的冷拔合金铝管全截面整拉试样 ,规格厚壁合金铝管件因其需求量大。