铝管中的防锈工艺-铝管耐磨程度 铝合金阳极氧化的多种分类方法、阳极氧化机理、铝合金阳极氧化的新进展，重点介绍了铝合金阳极氧化中应用最广泛的两种：普通阳极氧化和硬质阳极氧化，这两种阳极氧化根据应用场合的不同，具备不同的性能要求，两种阳极氧化的工艺也有所差异。

 针对国内在特殊场合对铝合金耐磨性、耐腐蚀性的高要求，结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特点，

研究铝合金化学镀Ni-W-P三元合金的耐磨性能,探讨钨含量对铝合金(LY12)化学镀Ni-W-P耐磨性和硬度的影响。结果表明:铝合金表面化学镀Ni-W-P三元合金在400℃加热1h后,表面硬度达HV251080,表面硬度和耐磨性均较基体提高10倍以上;但过高的W含量,使得表面硬度下降。磨损实验发现,试样产生了镀层碎裂和剥落现象。其主要原因是由于铝合金基体与镀层热膨胀系数的差异及Ni3P的析出导致应力过大,引起镀层硬度和耐磨性随着W含量的增加而下降。

并用化学镀Ni-W-P合金沉积机理解释了镀层成分分布特征的形成原因。 分别在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n-SiC和减磨性物质PTFE，使之进入到铝合金阳极氧化膜中，达到提高耐磨性或耐腐蚀性的性能要求。 使用正交实验方法优化了复合阳极氧化工艺参数，得到了添加n-SiC复合阳极氧化最佳工艺方案为：温度20℃，n-SiC添加量20 mg／L，电流密度2A／dm~2，氧化总时间40 min；添加PTFE复合阳极氧化最佳工艺方案为：温度10℃、PTFE体积含量15％、电流密度2A／dm~2、氧化总时间40 min。 运用测厚仪、显微硬度仪、金相显微镜对普通氧化膜、硬质氧化膜、添加SiC复合氧化膜、添加PTFE复合氧化膜等四种氧化膜的表面、横截面作了分析和研究。