答应在两端接长后使用。人工槽口 人工槽口是分别刻制在样管6061铝管的内、外表面上的纵向（平行于管轴线）刻痕,螺旋式扫查6061铝管刻制内伤 样管的长度为500mm左右。对刻制内伤的短管.横截面形 状为U型（如图1所示）其尺寸如下表所示:单位：mm管子壁厚 t人工槽口深度人工槽口宽度人工槽口长度 t≤10.05±0.005≯0.075--101＜t≤1.50.075±0.005≯0.105--101.5＜t≤2.00.10±0.01≯0.155--103.5校管上应有明显标记,应经鉴定合格后方可使用。工作中假如损伤了样管或对其可靠性有怀疑时,也要重新鉴定。管子纵向缺陷的检查 4.1用脉冲反射液浸探伤对6061铝管管子逐根作两个相反圆周方向的螺旋式扫查。探头相对于管子的配置如图2所示,以检查管子的纵向缺陷。4.2应将内、外伤信号幅度调到显示屏满刻度（或饱和值）50%--80%以上。
内、外伤的波高应尽可能一致,差值应不大于2dB,并以较低的信号为准取作报警灵敏度。4.3扫查时的螺距应不大于1mm4.4管子（或探头）转速n应结合脉冲重复频率（f一起确定。n可由下式估算。fb_3n≤---------NπD式中:N----脉冲重复系数,取2以上整数;f----脉冲重复频率（次/秒）;D----管子外径（mm;b_3--焦点处-3dB声束直径。4.5静态调试的基础上用样管反复作动态通过试验。假如没有漏报警和误报警,即可进行正常检查。每次开始工作和工作结束之前,都必须用样管校验系统的报警灵敏度,工作中至少每小时要作一次校验。假如校验中发现灵敏度有变化,则应重新进行调整,并复检自上次校验合格后已检查过的全部管子。q345d管子横向缺陷的检查 太原选煤厂筛网车间在生产焊接35crmo合金管过程中,使用氩弧焊焊接 目前.仍旧使用普通手工电弧焊进行焊接。某高开发区供热管网工程施工中,大直径管道焊接采用氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面工艺。管道材质为碳钢,规格为273mm9mm,426mm12mm,水平固定对接,坡口角度60°±5°,钝边00.5mm,间隙2.53.5mm,焊前将坡口内外及两侧各20mm处清理干净。采用逆变焊机,直流正接;氩弧焊焊丝为TIJ-50,直径2.5mm;焊条电弧焊焊条采用E4303,直径3.2mm,4.0mm,共焊4层。焊接完毕,经X射线探伤检验,共拍片48张,其中11张片子发现有气孔存在,长度1020mm,形状为长条形,位于焊缝根部。这种缺陷在以前的焊接中从未出现过,严重影响了焊接质量和工程进度,引起了高度重视。从气孔位于焊缝根部可以肯定,气孔产生于氩弧焊焊接过程,而不是产生在焊条电弧焊过程中。一般来说,焊前清理不彻底,坡口附近和焊丝表面有污点,或者焊接速度过快,气体保护受到破坏,焊缝易产生气孔。这种劳动强度大、质量不易保证的焊接方式,很多领域正在被机械化程度高、质量易于保证的氩弧焊或二氧化碳气体保护焊等熔弧焊所替代。
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