7A05耐磨铝管,4043耐磨铝管

7A05耐磨铝管,轴承耐磨合金材料的性能要求,采用正交试验法进行最佳成分设计,研制了一种新型铝基耐磨合金材料。7A05耐磨铝管,测试了合金元素对合金组织、性能,尤其是对摩擦磨损等性能进行了对比试验,结果表明,新合金综合性能优良,比ZCuSn6Zn6Pb3材料具有更好的耐磨性,而生产成本仅是其17％,比ZA27锌合金材料具有更优良的耐蚀性和尺寸稳定性。 4043耐磨铝管金焊丝中添加微量的Mg元素,将这种新型焊丝命名为4143铝合金焊丝。采用立式半连续铸造—挤压—拉拔—表面处理的方法将4043与4143合金生产成焊丝。采用手工交流氩弧焊焊接6061铝合金,对比不同焊丝焊态与热处理态的组织性能与力学性能。结果表明,向4043铝合金中添加微量的Mg元素,可以显著提高合金铸态的强度,并且可以通过固溶时效的方法使合金强化。调整4143焊丝中的Mg元素的含量,当4143焊丝中Mg含量达到0.25%时,既能保持焊丝的液态流动性,又能提高接头的力学性能。对比4043耐磨铝管与4143焊丝焊后的组织性能,结果发现,使用4143焊丝的焊接接头熔合区的柱状晶生长区域变窄,方向性减弱。经XRD检测发现,使用4143焊丝的接头有更多的Mg2Si相析出。检验两种焊丝焊后的力学性能,结果表明,使用两种焊丝的接头硬度分布趋势相同,使用4143焊丝接头焊缝区的硬度略高于使用4043焊丝的接头,抗拉强度提高了10%,屈服强度提高了12%,而延伸率保持不变。分别向4043耐磨铝管与4143焊丝中添加0.15%Zr、0.3%Sc、0.15%Zr+0.3%Sc,经组织分析发现,焊丝中单独添加0.15%Zr的焊缝的柱状晶生长区域最窄,接头组织过渡平缓,经力学性能检验发现,单独添加0.15%Zr的接头具有最好的力学性能,单独添加0.3%Sc的接头具有最好抗弯塑性。对焊接接头进行固溶时效处理,结果表明,经530℃/2h+170℃/6h之后,接头的强度和硬度有一定程度的恢复与提高,热影响区的软化区消失,焊缝区的硬度超过母材。使用4143焊丝的接头热处理之后,抗拉强度提高了52%,屈服强度提高了101%；