大口径铝管真空条件不仅可以提高反应速率，而且对镁蒸气在冷凝过程中与CO或CO_2的逆反应有较大抑制作用；在特制的冷凝器上成功的得到了呈粗纤维状垂直生长在冷凝面上的固态块状冷凝镁，结晶状态较好，大口径铝管所得冷凝物中镁的品位可达94％以上，取样时操作安全；还原过程中真空度随时间的变化具有规律性，由此可以判断还原反应进行的速度与程度；还原温度升高，还原时间延长，还原速率增大；物料经过压块焦结后对加快还原速率，提高还原度均有利。添加少量的氟化物对反应有促进作用。得到了氧化镁真空碳热还原反应的原则流程。

大口径铝管金属载体材料的选择与设计；②多芯线粉末挤压成形技术的工艺流程、模具设计、粉末挤压力学参数的实验研究和理论分析；③初步探讨了粉末体挤压成形过程的有限元数值模拟理论。 实验重点研究了纯Al、Al-Fe的粉末挤压，并对粉末的挤压变形行为进行了理论分析，提出了与通常挤压变形过程的截然不同的三个阶段，基本工艺流程为混粉→保湿→预压→挤压→烧结→后处理。 试样断面形貌分析，XRD，密度和线膨胀系数的研究，初步证明了多孔金属载体材料设计的正确性，及金属载体所具有的一些优异性能。在数值模拟理论中，推导了粉末体变形的应力-应变关系等效应变速率方程和求解的整体矩阵方程 因此，“多芯线粉末挤压成形工艺及其数值模拟理论研究”验证了多芯线粉末挤压成形在工艺上的可行性，是金属载体成形的较好方法。实验研究所获得的基础数据和理论分析，为“多芯线粉末挤压”的进一步研究奠定了基础。

大口径铝管由于罐内抽真空、罐外常压加热，还原罐的尺寸小，单罐装料量低，还原罐产能低，热效率不高，而且是间断生产，生产能力和劳动生产力低。 在真空中还原金属镁，可以降低反应的温度，提高反应效率，还原出的金属镁也不易被氧化，把真空冶金技术用于金属镁的制取，利用廉价的碳代替昂贵的硅铁，用自行研制的内热式真空炉代替还原罐，真空炉的规模可以突破罐子容量的限制，提高热效率和单台设备的产能，大口径铝管大大降低生产成本，改善劳动条件。由于所有的冶金过程都在密闭的真空系统中进行，无三废产生，对环境污染小。 经国际联机检索，国内无此相关文章发表，国外也很少，根据其中最具代表性的R．Winand于1990年发表的文章(参考文献[31])来看，他作到了如何在真空中用碳还原氧化镁产出镁蒸气的问题，而并没有解决如何使还原出来的镁蒸气冷凝成为液态或固态结晶镁所需要的条件及相应冷凝器的外形设计。