概述铜铝管在制冷空调行业中的应用及其优势;介绍铜铝管接头形式和制造维修方法;说明铜铝管的焊接技术,包括电阻对焊、闪光对焊、电容储能焊、摩擦焊、爆炸焊、冷压焊、磁力脉冲焊、手工钎焊、高频诱导加热焊及超声波钎焊等方法;简述铜铝管的焊接机制、焊接设备及防护措施、铜铝管的质量检验方法及指标;分析铜铝管相关专利的申请授权情况及铜...

当前,φ6~φ12 mm铜铝管的焊接技术已较成熟。为扩大铜铝管的应用范围,研究了φ20 mm铜铝管的焊接技术。为使焊接电流稳定,保证焊接质量稳定,设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统。建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库。每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板。对φ2...

针对铜的原材料价格上涨, 铝代铜 成为制冷行业的发展趋势这一现状,研究了采用铜铝管制造的冷凝器、蒸发器及空调连接配管等.为提高铜铝管控制精度和焊接范围,在原有基础上采用了PLC与文本显示器相结合的方法进行控制,使焊接时间的控制精度由0.01 s提高到0.001 s;采用容量为50 kVA的焊接线圈,扩大了焊机焊接范围,...

为使铜铝管焊接质量稳定,即焊接电流稳定,分析了铜铝管焊接过程,设计了可进行电压补偿的PLC控制系统。在每次焊接前,通过测量电源电压,经控制系统分析和计算,可以得到与电源电压对应的晶闸管导通角,并将其传给触发板,从而保证焊接电流不受电源电压波动影响。导通角的计算采用了试验与数学插值相结合的方法,对特定的试验数据应用三次样...