跟着铝型材的不断发展，铝管的加工技术也得到迅猛发展。但是，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特色，因此选择焊接办法时，简单呈现以下常见问题：　　
    1、铝管及铝合金在液态能溶解很多的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝结和疾速冷却的过程中，氢来不及溢出，很容易构成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来历。因此，对氢的来历要严厉控制，以避免气孔的构成。　　
    2、铝管在空气中及焊接时很容易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常安稳，不易去掉。　　焊接前应选用化学或机械办法进行严厉外表整理，铲除其外表氧化膜。钨极氩弧焊时，选用交流电源，经过“阴极整理”效果，去掉氧化膜。气焊时，选用去掉氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或许选用大标准的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。
     3、铝管及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。在焊接过程中，很多的热量能被迅速传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为明显，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的能源，有时也可选用预热等技术办法。
    4、铝管及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝焊接熔池凝结时简单发生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力，生产中可选用调整焊丝成分与焊接技术的办法避免热裂纹的发生。