一般单指圆（形）铝合金管材的上下偏差值。圆（形）管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。产生原因：（一）：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小…
一般单指圆（形）铝
合金管材的上下偏差值。圆（形）管椭圆度超差原因主要是铝材挤压模具制造上的，同铝挤压模具设计关系有但不大。
产生原因：
（一）：人工铣，挖，刨，削铝挤压模具时对进料腔，焊合室，模蕊等的大小，形状加工不对称，光洁度不一致造成，这是主因，很多模具厂不惜代价引进加工中心，电脑
控制自动加工程序对对称模具（包括圆管）的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人为加工的尺寸偏差大，流速不均的因素！
（二）：铝
合金圆管壁厚同工作带长度比例不对（1：2.5左右），过大过小的配比使流速和摩擦力的因素增加，影响出铝挤压模具工作带的铝流量，增加了不确定因素，造成快慢。
（三）：铝型材模具强度，模蕊强度，上模空刀大小，带桥丝孔光滑程度都可影响。
（四）：铝型材挤压速度过快或牵引力过大，拉伸量过大。
消除办法：
（一）：制作合格且质量过硬的铝挤压模具是根本所在！
（二）：铝材挤压生产上
控制速度是主要的，否则表面也很容易粗糙，这是因为圆管的第一级空刀一般不会很大（0.5mm），易粘Mg2Si颗粒。为求表面质量使工作带短，出料光滑但不耐压，新模氮化后一般生产40---50根棒后需再次氮化。
（三）：生产双孔，多孔
薄壁铝
合金管时更要注意牵引力的大小对型材外径及铝型材椭圆度的影响，由于出料快慢关系，牵引力往往集中在出料最慢的一根上。
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