铝合金管是一种活性较大的金属材料，在涂装工艺中，为了改善和提高其表面特性，往往需要进行表面转化处理，以增加铝合金与有机涂层的结合力及有机涂层的耐腐蚀性能。在铝合金的表面处理中，传统的阳极氧化法和铬酸盐…
铝
合金管是一种活性较大的金属材料，在涂装工艺中，为了改善和提高其表面特性，往往需要进行表面转化处理，以增加铝
合金与有机涂层的结合力及有机涂层的耐腐蚀性能。在铝
合金的表面处理中，传统的阳极
氧化法和铬酸盐处理
技术已经较为成熟，但阳极
氧化法成本高，铬酸盐
技术中因使用六价铬而受到严格限制，铝磷化是人们寻求的一种替代
方法。
铝
合金管磷化本质上来讲是一个电化学过程，为改善铝
合金机械性能而添加的
合金元素(例如：铜、铁、硅、镁、锰等)，往往在铝
合金基体内形成金属间化合物，这些金属间化合物在铝
合金磷化过程中或成为微阴极或成为微阳极，从电化学理论来讲，磷化膜的形成依赖于铝
合金在阳极的溶解而金属磷酸盐在阴极的沉积。
锌系磷化广泛用于
钢铁材料的涂装工艺中，铝
合金的锌系磷化报道相对较少，
6061铝
合金是目前涂装行业用得最多的一种铝
合金材料。
通过在磷化液中添加少量的硝酸钍，对常温铝合金管锌系磷化会带来一些积极的影响，包括： 1、硝酸钍的添加将影响到磷化膜的化学组成，在一定范围内可以提高Zn2Fe(PO4)2·4H2O在磷化膜中所占的比例，使得磷化膜的耐蚀性得到提高。
2、硝酸钍具有活化铝
合金基体表面的作用，易吸附在基体表面形成活化点，起到了成核促进作用，使得磷化晶粒得到细化，生成的磷化膜更加致密。
3、硝酸钍具有良好的载氧和去极化作用，在铝
合金磷化过程中起到促进阴极反应的作用，加快了磷化成膜速度，进而缩短了磷化时候。
4、所形成的磷化膜主要由Zn3Fe(PO4)2·4H2O和Zn2Fe(PO4)2·4H2O两种晶体所组成，硝酸钍并没有构成磷化膜的组成成分。
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