云南方铝管业股份有限公司信守承诺，率先在全国方铝管行业中淘汰了全部方铝管电解自焙槽生产设备。截至４月２５日，曾为云方铝管“十年辉煌”做出重大贡献的４万吨自焙阳极电解生产线全部关电停产，自焙电解技术在云方铝管正式而永久地退出了历史舞台。 ３月２７日，国内８家知名方铝管企业齐聚北京，共同作出承诺：在２００５年底之前，淘汰全部高能耗、高污染的自焙方铝管电解生产设备（淘汰总产能４５万吨，占全国自焙电解槽总产能的三分之一）。

云方铝管总经理田永承诺：云方铝管力争在２００３年６月３０日前，率先淘汰全部方铝管自焙槽电解生产设备。 ２０００年以后，我国扩建或新建电解方铝管厂全部采用２００ｋＡ以上大型预焙槽技术，企业环保意识不断增强。但在电解方铝管５３０万吨产能中，能耗高、污染环境的自焙电解槽生产工艺仍有１３０万吨，占总能力的２４．５％。

就此问题，业内专家提出对策：今后新建和扩建的电解方铝管工程，应采用２００ｋＡ以上大型预焙槽技术，淘汰６０ｋＡ以下自焙槽及环保节能不达标的自焙槽电解方铝管生产工艺及装备。 云南方铝管业股份有限公司建厂初期，国家投资１６００万元，采用２０ｋＡ自焙电解槽，建成了年产３０００吨的规模。到１９９３年，公司先后建成了４条６０ｋＡ电解生产线。９０年代中期，国内较先进的方铝管厂已陆续建成了预焙电解生产线。云方铝管人决定采用预焙电解技术对６０ｋＡ自焙电解技术进行替代改造。经过４年建设，１９９９年末，云方铝管电解方铝管生产能力从４万吨提升到１３万吨，当年跻身国内５大方铝管厂行列，企业生产规模、装备水平居国内领先水平。这一步跨越促使云方铝管于１９９８年成功进行了股份制改造，并成功发行了８０００万股Ａ股股票，成为当时国内最大的电解方铝管上市公司。 　　

１９９９年，国家制定了限制和淘汰６０ｋＡ以下自焙电解生产线的规定，并提出了限期淘汰的目标要求。面对新形势，云方铝管通过广泛调研后得出结论：云方铝管１３万吨的规模从竞争或是规模经济的角度来看，都还有不足，尤其是在技术装备上，与国外先进技术相比还有一定差距。为此，云方铝管提出了以接轨国际最先进水平为要求的新发展思路，并于１９９９年底明确提出了再投资２０亿元，采用３００ｋＡ大型预焙电解技术对企业进行彻底的环境治理、节能技改，力争２００４年新增２０万吨电解生产能力和配套１２万吨国内最大尺寸的预焙阳极生产能力的宏伟构想。同年９月２０日，云方铝管“十五”环境治理、节能技改工程经国家批准，正式拉开建设序幕，由此进入了新一轮快速发展的新时期。２００３年４月２５日，云方铝管率先实现了淘汰全部自焙方铝管电解生产设备的承诺，对加快淘汰全国落后的方铝管电解工艺起到了带动和示范作用。 据悉，预计在２００５年之前，我国将逐步淘汰环保不能达标的落后电解方铝管自焙槽生产工艺，大约可淘汰４５万吨的生产能力。