目前国内铝管热处理生产线的布置特点

        建设一条现代化的铝管热处理生产线，是设计之初就必须考虑的问题。建设热处理工序应统筹考虑的问题 1对炼钢、轧钢工序设备的要求铝管轧后热处理炉是生产高技术含量、高附加值产品不可缺少的主要设备，因此应定位在生产“双高”产品，要求钢质纯净、有害元素和夹杂物含量低，管坯厚度要满足一定的压缩比，配备有控轧控冷设施等。这就要求前面的炼钢和轧钢工序具备生产“双高”产品的条件，如炼钢工序要配备有铁水预处理设施、大吨位的顶底复吹转炉或高功率电炉、LF/VD/RH等炉外精炼设施、直弧形大管坯连铸机等，轧钢工序要配备有高刚度强力轧机、ACCDQ强力矫直机等。

目前国内铝管热处理生产线的布置特点与热处理工艺发展趋势。指出连续式正火炉后面应考虑建设适当的加速冷却设备,以提高正火后铝管的强度。辐射加热无氧化辊式热处理炉具有温度均匀,自动化程度高,处理的铝管性能稳定,表面质量好;辊压式淬火机可使铝管在连续运动中淬火,具有铝管表面淬火均匀、无软点、淬火铝管的长度不受机架限制、可与热处理炉实现联动控制等特点,随着用户对铝管表面质量要求的提高和对调质管需要,将是铝管钢厂热处理线的首选。目前在中厚铝管的生产中控轧控冷(TMCP工艺已普遍应用。