荒管再加热加热工序对铝管质量的影响

              选择适当的工模具参数与变形参数进行斜轧穿孔，采用随炉预热、四区加热、1280±5℃均热的加热制度。成功轧制了外径为150-153mm壁厚为12-13.5mm毛管。3．利用112mm芯棒，通过适当加大芯棒润滑剂的粘度，6机架半浮动芯棒连轧管机成功轧制了外径为123.5-125.8mm壁厚为5.1-5.9内外表面质量符合要求的荒管。

         采用五区加热，选择适当的工模具参数与变形参数在24机架集中差速传动张力减径机上成功实现了φ60.35.2T22合金钢无缝管的精轧，获得的无缝管尺寸均匀性好，符合ASMESA 213SA 213M-01标准的要求。5．在N_2保护电加热无氧化辊底式连续热处理炉中，采用940±10℃的加热温度、25min保温时间、120℃／min冷却速度正火，并在740±10℃、85min回火，完成了铝管的线热处理。按以上工艺参数成功生产出了

。最后，对试制产品按《高压锅炉用无缝钢管》技术标准及国内某锅炉制造厂采购规程的要求进行了全面检测，检测结果表明采用EBT电炉炼钢)+LF炉外精炼)+VD真空脱气)+HCC水平连铸)工艺生产的管坯能用来生产火电锅炉用无缝钢管，所试制出的钢管性能完全合格，能在电站锅炉上使用。

用水平连铸圆管坯试制铝管的全过程并对试制样管进行了综合分析。根据电站锅炉用无缝钢管的发展趋势，认为利用多元复合强化的原理发展一种低铬、较强的抗蠕变能力、可焊性好、成本低的热强钢来制作600℃以下大型发电机组的厚壁件和热交换件是锅炉用钢的主要发展方向。本文首先介绍了利用衡阳钢管厂独有的水平连铸钢坯，采用斜轧穿孔、半浮连轧、张力减径、热处理工艺生产铝管的全过程。然后研究分析了试制过程，确定了T22锅炉管的生产工艺参数：1．采用衡阳钢管厂独有的T22合金钢水平连铸钢坯，表面质量良好，几何尺寸与化学成分稳定；没有白点、缩孔、分层、裂纹、气泡、夹杂、翻皮、皮下气泡等缺陷；能够用来制造高压锅炉管。