2003-2015锅炉四管铝管泄漏回顾
  从泄漏原因上分，鳍片焊缝咬边或烧穿等原始焊接工艺造成泄漏8次，结构不良造成泄漏5次，弯

制造工艺不良造成泄漏6次，长期超温造成泄漏2次，吹灰蒸汽吹损3次，风口带灰吹损2次，氧化皮脱落堵塞1次。弯铝管是使用各种各样的热态或冷态定型弯曲工艺制作的弯曲工艺会引起弯头外侧（外弧拱背）上的壁变薄及弯头内侧（内弧拱腹）上的壁变厚。有关研究表明，对于一个恒定的壁厚，弯头的内弧拱腹上的环向应力大于远离弯头的环向应力，弯头的外弧拱背上的环向应力稍微小于远离弯头的环向应力。2号机组于2000年1月13日投产，至2006年12月已发生爆铝管泄漏27次，其中1号炉18次，2号炉9次。从设备上分，一级过热器（包括顶棚、中隔墙、侧包、后包）7次，高温过热器3次，低温过热器4次，水冷壁8次，再热器4次，省煤器1次。

 弯金铝管制造工艺不良，弯曲半径较小，弯制过程中弯头内外弧处存在严重变形区,锅炉四合金铝铝管泄漏回顾 日照电厂1号机组于1999年9月15日投产。内弧外表面产生周向折叠层,内表面由于受到较大的弯铝管应力和相变产生的组织应力从而形成应力腐蚀点;运行过程中,由于温度波动所产生的热疲劳和热应力共同作用,使铝管子内弧表面腐蚀点产生微观小裂纹,小裂纹逐渐扩展造成泄漏。自2001年4月至2003年9月，水冷壁共发生在火焰监视器开孔处泄漏4次，4次泄漏中有3次裂纹沿铝管子内螺纹方向，位于铝管子弯弧侧面，1次为弯铝管内弧横向裂纹。

大铝管 小铝管6061铝管Φ27*Φ23mm圆铝管此部位由于是内螺纹铝管，内部的螺纹凹槽更难以弯制，且火焰监视处有风冷却，温差较大，会加速裂纹的扩展。2005年5月15日、2005年10月30日1号炉后墙水冷壁折焰角下弯头外弧面裂纹、鼻尖弯头内弧鳍片裂纹引起泄漏。该部位弯制应2006年，大唐桂冠合山发电有限公司机组非正常停运28次，其中锅炉“四铝管”泄漏13次，占机组非正常停运总数的46.4%成为导致机组“非停”主要因素。2006年，该公司设备部、锅炉分场对锅炉“四铝管”检查31台次，对发现的缺陷隐患以及不合格的铝管段3400多处进行了及时处理，提高了锅炉可靠性。但全年发生锅炉“四铝管”泄漏13次，说明我对“四铝管”防磨防爆铝管理工作还不到位，缺陷处理不彻底。关于如何做好“四铝管”防磨防爆工作，谈谈我个人的看法。做好防磨防爆工作这样的常规工作，不需要什么高深的理论，关键在于铝管理思路、制度措施和具体做法，更重要的人员责任心和工作态度。锅炉防磨防爆工作涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，贯穿于机组运行、设备铝管理、检修、燃料铝管理、监督等生产过程和环节。只有重视运行的规范操作和精确控制，重视设备的更新改造，重视问题和事故的深入分析，规范细致地开展防磨防爆检查工作，着重抓好防治措施，才能保证锅炉设备的健康状况，将锅炉“四铝管”泄漏问题降低到最低水平。