着色槽内药品加入方法：硫酸亚锡和硫酸镍一定要用槽液溶解，而着色添加剂用纯水溶解（纯水易溶），一定要注意固体添加剂完全溶解后方可倒入，浓硫酸直接倒入着色槽。

　　电泳前热水洗的温度、时间及水质一定要，氧化膜孔内如SO42-没有洗净，则电泳、烘烤后易出现发黄和漆膜不透明现象。一般情况下热水温度控制60~70℃，热水洗时间5~10分钟。

　　大家知道在挤压铝管生产中，利润=销售额减去生产成本。挤压铝管总成本分为固定成本和变动成本。固定成本如，厂租、机器折旧等。是固定的。而变动成本是有很大的弹性空间的。

　　在挤压铝管销售价格不变的情况下，挤压铝管成本越高，利润越低。目前原材料价格上涨、工人工资不断提高，人民币升值、能源价格上涨、税费负担加重等恶劣下，同行业竞争已进入“白热化”的今天。成本控制精细化的时代已经来了。

　　成本控制是企业经营管理的要害和核心。只有不断发现薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低成本的手段和途径，全员参与，从细节做起，从减少浪费开始，精细地实施挤压铝管成本控制,才能有效地拓宽企业的空间，改进企业经营管理状态,使企业持续发展，并立于不败之地。

　　挤压铝管成本控制是以价值链为向导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本。由于成本控制牵涉面广、内容多。本人就从生产制造的角度谈谈何提高生产成品率从而降低生产成本。

　　通过数据分析和实践证明，提高铝合金型材成品率是降低生产成本最直接和有效的方法之一，以挤压车间为例，成品率每提高一个百分点，铝材每吨生产费用将降低25—30元，而这降低的部分就是企业的纯利润。提高挤压的成品率，产要任务是降低挤压废品。

　　如何提高挤压铝管成品率减少铝材废料，提高生产率，减少挤压铝管的生成产成本，我们将挤压废品进行了归纳：

　　铝合金挤压型材的废品分为两大类：几何废品和技术废品。几何废品是铝合金型材在挤压过程中不可避免产生的废品。如挤压的残料、拉伸时制品两端的夹头、定尺料因不够定尺长度而抛弃的料，切取必要的试样，分流组合模中残留在分流腔中的铝块，铸锭和制品切取定尺断料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等。

　　技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理、设备出现问题，工人操作不当时产生的认为废品。它和几何废品不同，通过技术改进、加强管理，可以有效的克服和杜绝技术废品的产生。技术废品可分为：

　　组织废品：过烧、粗晶环、粗大晶粒、缩尾、夹渣等。

　　力学性能不合格废品：强度、硬度太低，不符合国家标准：或塑性太低，没有充分软化不符合技术要求。

　　表面废品：成层、气泡、挤压裂纹，桔子皮、组织条文、黑斑、纵向焊合线、横向焊合线、擦划伤、金属压入等。成品率分工序成品率和综合成品率。

　　如何使用中的挤压铝管，挤压铝管的使用寿命是比较长的，所以在这期间需要进行一些墙体的，为了能使挤压铝管长期的展现建筑物的美感、安全、挤压铝管的是少不了的，挤压铝管具有很好的自洁性，并且抗腐蚀，所以也不需要长期的，但是也是不能忽略的。