高性能6061铝管成本对比   采用搅拌摩擦焊(FSW)、钨极惰性气体保护焊(TIG)以及惰性气体保护焊(MIG)对6061铝合金板材进行了焊接。对比分析了各种焊接方法下焊接接头的力学性能,并分析了各种焊接方法的主要焊接成本构成。结果表明,FSW所得的焊接接头力学性能最好,且当焊接长度较大时,其综合成本也更低。相关结论可为工程技术人员根据现场情况合理选择焊接方法提供依据。建立铣削参数中主轴转速、进给速度、切削深度对6061铝合金铣削粗糙度影响的单因素试验方案,通过绘制铣削单因素对表面粗糙度的影响趋势曲线,分析各因素对粗糙度的影响规律及成因;再通过正交试验的极差、方差分析3个因素对6061铝合金表面粗糙度影响的强弱关系,最终确定粗糙度最优的因素组合。针对厚度为2mm的6061铝合金薄板的激光成形过程,建立了不同功率下三维瞬态温度场和变形场的有限元仿真模型,并采用实验进行验证,实验结果与仿真结果具有较好的一致性。温度和变形量都随着功率的增加而增大,变形的产生原因为温度梯度和被加工区域材料微观组织结构的转变。被加工区域和材料基体间存在明显的分界线,并在分界线附近存在大量的微裂纹;被加工区域组织比基体组织更为致密,气泡等缺陷明显减少;同时在该处产生了碳富集区域。 在青岛典型的工业海洋大气环境下,进行硼硫酸阳极氧化6061铝合金与不同表面状态的30CrMnSiNi2A结构钢偶接件的户外大气暴露试验,通过电化学测试、腐蚀产物分析、力学性能检测、断口分析等,研究了偶接件中阳极氧化6061铝合金的腐蚀规律与机理.结果表明:经1 a户外大气暴露试验后,与镀镉钛结构钢偶接的6061阳极氧化铝合金力学性能最优,其强度σb和延伸率δ分别比原始试样下降6.45%和4.39%,远优于与结构钢裸材偶接的阳极氧化6061铝合金试样(分别下降10%和62.28%),略优于未偶接试样(分别下降6.77%和10.74%).沿晶腐蚀和表面点蚀是导致阳极氧化6061铝合金力学性能下降的主要原因,最严重的沿晶腐蚀裂纹深度达150μm。青岛大气中的硫化物不仅会侵蚀试样表面形成硫酸铝,还会浸入到晶界促进沿晶腐蚀。