6061铝管的甩带法   采用单辊熔体旋转冷却法（以下简称甩带法）+热挤压工艺制备了快速凝固6061铝合金棒材,并与常规铸造+热挤压工艺进行对比。采用金相、X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、背散射电子衍射、能谱以及密度、硬度、拉伸试验等测试手段,分别对甩带热挤压、铸态热挤压制备的铝合金棒材的显微组织和力学性能进行了研究,并对热处理工艺进行了探索,主要结果如下:（1）甩带法制备的铝合金带材组织均匀、细小,晶粒平均尺寸小于1μm,合金元素几乎固溶于铝合金基体中,在扫描电镜下观察不到明显的第二相。铸态铝合金为典型的树枝晶组织,晶粒平均尺寸为100μm,存在针状AlFeSi和颗粒状Mg₂Si相。带材在热挤压过程中,铝基体中大量析出Mg₂Si,而AlFeSi的形成受到抑制。在挤压比为16、挤压温度为400 ℃时,甩带热挤压棒材抗拉强度为198.8 MPa,铸态热挤压棒材为131.7MPa。（2）热挤压过程中,挤压比越大、挤压温度越高,越容易发生动态再结晶,产生新的晶粒及新的晶粒取向,使得<111>丝织构发生偏转。当挤压比为16、挤压温度为500℃时,甩带热挤压铝合金棒材性能最优,抗拉强度为216.8 MPa,断后伸长率为26%,断口为完全等轴状韧窝。（3）在挤压比16,挤压温度400 ℃条件下,甩带热挤压工艺制备的铝合金棒材的最佳热处理工艺为固溶560 ℃×2 h+时效185 ℃×1 h。抗拉强度、屈服强度分别为321.2MPa、232.9 MPa,断后伸长率为15%。与挤压态相比,热处理态的棒材晶粒没有明显变化,但基体中析出了β"相,抗拉强度提高了60%（¹21 MPa）,但断后伸长率降低6%,带材之间的结合情况无法通过热处理改善。研究表明,比压和模具预热温度对晶粒尺寸影响显著,随着比压和模具预热温度的提高晶粒尺寸分别由81.903μm和60.667μm变化为60.667μm和82.746μm,浇注温度和保压时间对晶粒尺寸无明显影响,随着浇注温度和保压时间的提高,晶粒尺寸变化在10μm之内。各因素对抗拉强度的影响由大到小依次是:比压、模具预热温度、浇注温度和保压时间;各因素对伸长率的影响由大到小依次是:浇注温度、模具预热温度、保压时间和比压;当浇注温度720℃、比压150MPa、保压时间25s和模具预热温度150℃时,铸件抗拉强度为181.7MPa,伸长率为15.4%。