酸洗无缝铝管锌与铁的控制

无缝铝管同时。这些脆性相使焊缝金属塑性降低，酸洗无缝铝管锌与铁的控制锌与铁可形成金属间脆性化合物。拉应力作用下而产生裂纹。如果铝管焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。三、焊接工艺控制　镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的需要注意的要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透，焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。实际监理工作中，采用了集中打坡口，

不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。焊接手法：焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中 无缝铝管的轧制中，尤其是精密无缝铝管的生产工艺当中，那道酸洗工艺究竟是如何进行的呢，本章无缝铝管厂家就为您揭开这道神秘的面纱！精密无缝铝管酸洗概述：利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4Fe2O3FeO等)与酸溶液发生化学反应，q345d无缝方管形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸和混合酸等。精密无缝铝管酸洗常用介质：硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸。酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。精密无缝铝管酸洗工艺　主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为 40℃。当溶液中含铁量超过 80g/L硫酸亚铁超过 215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用 20％～80％(体积)盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用 6mol/L盐酸浸煮 2h或浓盐酸加热浸煮30min过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的阿铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。精密无缝铝管酸洗的作用