铝管厚度不均以及层与层之间孔隙偏差

 虽然在加工过程因为轧制也会使铝管升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。1.0mm以下厚度的冷轧板经常会出现折弯起筋现象。冷轧铝管、钛带卷取成卷后，带卷表面周向的局部隆起，叫做起筋。对于纯钛薄带，起筋多发生于厚度＜0.8mm以下规格，表现形式多以单筋为主。起筋引起的直接后果是使带材产生附加浪形，使板型和表面质量受到影响，造成产品降级，严重的甚至要进行剪切，分卷处理。不仅降低了产品的质量，还造成原材料的浪费，降低了生产效率。轧制试验发现，相同规格不同批次热轧卷冷轧后起筋量与起筋概率不同，说明热轧原料本身对冷轧起筋有较大的影响。热轧来料中，普遍存在着擦伤、镰刀弯、裂纹等缺陷，对后续冷轧过程中出现的各种缺陷的产生有一定的影响。热轧来料局部高点对冷轧带材的影响虽然只局限在高点及附近小范围内，但对于极薄带材，足以引起带材局部隆起“起筋”甚至形成局部浪形与隆起相交织的严重质量缺陷。圣瑞铝管在现场试验与理论分析的基础上，根据实际生产的特点建立了起筋临界条件的数学模型，屈曲失稳临界应力与带材厚度的四次方成正比，与宽度的平方成反比。同时，轴向应力受前张力、摩擦系数与宽厚比这三个因素影响最大，

     宽厚比不变的前提下，通过适当减小前张力，改变轧制润滑油或者在收卷端垫衬纸以增大摩擦力等手段可有效抑制起筋缺陷的发生。目前纯铝管带材的生产主要采用六辊、十辊和二十辊等其他多辊轧机轧制。铝管带生产技术最为先进的日本采用二十辊轧机进行轧制，厚度0.33mm生产效率高，尺寸精度、板形、圆钢表面质量非常好。但在实际生产过程中，特别是大卷重宽幅薄带材生产过程中，仍然存在着起筋、浪形等质量问题。其中，以起筋最为严重，给产品的质量以及企业的效益带来了不利的影响，亟待解决的产品质量问题。通过对不同板形曲线的相同张力与相同板形曲线的不同张力等情况的试轧发现，相同张力不同板形曲线设定条件下，当板形曲线参考不锈钢带材设定时，起筋概率高，将板形曲线设定作调整后试轧，起筋概率与起筋量大幅下降。相同板形曲线不同张力设定条件下，大张力轧制较小张力轧制起筋概率高，但大小张力轧制起筋概率与起筋量相差不明显，由此得知传统不锈钢薄带大张力轧制并不适用于纯铝管钛带材的轧制。通过对以上试轧结果的分析，起筋这种周向的隆起，一种板形控制、张力控制等多种因素共同作用的结果，从力学角度分析，起筋是一种轴向力作用的结果。虽然铝管钛带冷轧时轧速很慢，但如果润滑液皂化值等性能不佳或者喷嘴堵塞，将导致润滑不均而造成变形区应力分布不匀从而产生轴向分力。轧制变形区，中性面偏移而产生的轴向分力，这个分力也许很小，但对于板面向中心的收紧有一定的影响。而轧制变形过程中，局部高点或者局部硬度会导致变形区应力分布不均而产生轴向分力。设备震动与不均匀的张力相互作用后会产生轴向分力，收卷时中心微小偏移、厚度不均以及层与层之间孔隙偏差等等的相互叠加效应都会产生轴向分力。圣瑞钛卷铝管冷轧有很明显的优点，比如成型速度快、产量高，不损伤涂层等，但也要注意冷轧过程中明显的缺点，这包括了成型过程中没有经过热态塑性压缩使得截面内存在残余应力，容易产生起筋和弯曲等。铝管材料在发展过程中,开始向着民用领域转型,广泛应用于日常生产、生活中,对新型铝管材料表面耐磨性进行分析,能够提高新型铝管材料在实际应用中的使用寿命。通过对新型铝管材料与传统铝管材料的耐磨性进行实验,对两种材料磨损性能和摩擦系数曲线进行比较,可以看出新型铝管材料表面硬度高,耐磨性好于铝管材料。冷轧是常温状态下由热轧板加工而成。