对于铝管和中碳合金钢锻件。切削加工后，碳合金钢锻件铝管渗碳后的变形热处理目的为了提高产品的力学性能。多数不再进行热处理，直接使用。铝管热处理保证达到产品规定的力学性能要求，即具有一定的强度、硬度，又有较好的塑性和韧性，并能具有适中的硬度，易于切削加工。如发动机曲轴、连杆等一般采用调质热处理（淬火加高温回火）但是对于金相组织和力学性能要求高的调质锻件，锻件最终热处理（调质）之前，还须进行次退火或正火，以均匀组织、细化晶粒，并改善切削加工性然后进行调质热处理例如某锻造企业为了确保其汽车发动机连杆金相组织达到1级~4级，调质热处理之前增加了余热等温正火，使连杆金相组织达到3级以内。铝管加热到奥氏体化温度（Aa或A_以上30℃~50℃）保持适当时间后，

采用吹风快冷到珠光体转变区的某一温度，并保温获得珠光体型组织，然后在空气中冷却的热处理工艺与正火处理相比，等温正火的珠光体十铁素体组织转变过程在很小的温度范围或同一温度下进行，大口径铝管因此可获得均匀一致的金相组织，减小齿轮渗碳后的变形，该工艺主要用于渗碳齿轮钢铝管的热处理，例如20CMoH20CrNiMoH等。复合环氧铝管的制作方法 新型涉及一种用于多层线路板加工耗材方面的复合环氧铝管。随着社会不断向前发展和进步，伴随对电子产品的高精度化的要求越来越高。电子产品的高精度发展直接向线路板加工提出更加高精度要求，同时，也使得对线路板表面精度和表面品质的要求越来越高。传统普通铝片制作过程中所使用铝片多为单一使用铝片，钻孔或背钻孔时，由于铝片的表面比较光滑，容易使得钻针在入钻时瞬间发生打滑现象，使得被加工的钻孔孔位与预先设计孔位的距离偏差比较大，导致被加工的钻孔孔位精度比较低。另外，由于在入钻瞬间打滑过程，容易导致钻孔或背钻孔时钻针断裂。一种复合环氧铝管，以实现提高被加工的钻孔孔位精度，避免入钻瞬间时钻针被断裂的现象发生。为了解决上述技术问题而采用一种复合环氧铝管，其包括主体层，该主体层为铝片，所述主体层上设置有具有粘结性能和瞬间烧蚀性能的环氧树脂板。依据上述主要技术特征，所述主体层与环氧树脂板之间设置有使主体层与环氧树脂板一体成型的粘贴层。有益效果:因所述主体层上设置有环氧树脂板，该环氧树脂板是由酚醛树脂材料制成的该环氧树脂板具有粘结性能和瞬间烧蚀性能。钻针高速旋转时，当钻针头与环氧树脂板表面接触时，所述环氧树脂板利用粘结性能将所述钻针头粘住，使得钻针头沿着事先设定位置旋转，避免钻针头入钻瞬间偏离设定的位置而引起打滑，有利于提高钻孔的定位精度。同时，又因所述的环氧树脂材料具有瞬间烧蚀性能，使得环氧树脂板在钻孔时产生钻肩瞬间被烧蚀，避免钻肩在钻孔时残留孔壁内或钻孔周围，有利于提高钻孔的孔壁表面质量，从而达到有利于提高被加工钻孔的孔位精度。另外，还可以避免因打滑引起钻针在入钻瞬间被断裂。技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0016]所述主体层I为铝片。所述的环氧树脂板2由酚醛树脂材料制成的所述的酚醛树脂材料是由40%一阶热固性能酚醛树脂和60%二酚基丙烷型环氧树脂混合物制成的复合材料。该复合材料具有环氧树脂优良的粘结性。所述酚醛树脂材料是通过使用有机硅单体线性酚醛树脂中的酚羧基或羧甲基发生反应改进酚醛树脂的耐热性和耐水性。使用该改性酚醛树脂制备的复合材料可以在200志260度下工作应用相当时间，并可以作为瞬间耐高温材料。应用火箭或导弹等烧蚀材料。[0017]本实施例中，所述的环氧树脂板2直接放置于主体层I上面，并通过热压成型方式，将所述主体层I与环氧树脂板2挤压成一体成型的板体。此形成过程中，利用环氧树脂板2本身具有瞬间烧蚀性能，将所述主体层I与环氧树脂板2结合一起。[0018]本实施例中另一使用方式为，所述环氧树脂板2置于主体层I上面，该主体层I与环氧树脂板2之间粘贴有粘贴层3该粘贴层3主要将所述主体层I与环氧树脂板2粘结固定一起，形成一体成型的板体。[0019]综上所述，因所述主体层I上设置有环氧树脂板2该环氧树脂板2由酚醛树脂材料制成的该环氧树脂板2具有粘结性能和瞬间烧蚀性能。钻针高速旋转时，当钻针头与环氧树脂板2表面接触时，所述环氧树脂板2利用粘结性能将所述钻针头粘住，使得钻针头沿着事先设定位置旋转，避免钻针头入钻瞬间偏离设定的位置而引起打滑，有利于提高钻孔的定位精度。同时，又因所述的环氧树脂材料具有瞬间烧蚀性能，使得环氧树脂板2钻孔时产生钻肩瞬间被烧蚀，避免钻肩在钻孔时残留孔壁内或钻孔周围，有利于提高钻孔的孔壁表面质量，从而达到有利于提高被加工钻孔的孔位精度。另外，还可以避免因打滑引起钻针在入钻瞬间被断裂。[0020]第二种实施例与第一种实施例不同点为:所述主体层上设置有具有粘结性能和瞬间烧蚀性能的冷冲板。该主体层为铝片，所述主体层与冷冲板之间设置有使主体层与冷冲板一体成型的粘贴层。该粘贴层主要将所述主体层与环氧树脂板粘结固定一起，形成一体成型的复合板。所述冷冲板是由酚醛树脂材料制成。另一使用方式为，所述冷冲板直接放置在主体层上面，两者之间通过冷冲压成并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。本实用新型产品为一种复合环氧铝管，包括主体层，该主体层为铝片，因主体层上设置有环氧树脂板，该环氧树脂板是由酚醛树脂材料制成，该环氧树脂板具有粘结性能和瞬间烧蚀性能。钻针高速旋转时，当钻针头与环氧树脂板表面接触时，环氧树脂板利用粘结性能将所述钻针头粘住，使得钻针头沿着事先设定位置旋转，避免钻针头入钻瞬间偏离设定的位置而引起打滑，有利于提高钻孔的定位精度。同时，又因环氧树脂材料具有瞬间烧蚀性能，使得环氧树脂板在钻孔时产生钻屑瞬间被烧蚀，避免钻屑在钻孔时残留孔壁内或钻孔周围，有利于提高钻孔的孔壁表面质量，从而达到有利于提高被加工钻孔的孔位精度。另外，还可以避免因打滑引起钻针在入钻瞬间被断裂。