造成矫直力和压弯量的计算不准确，这严重的影响了矫直理论的发展，也降低了矫直设备的生产能力，所以有必要研究矫直过程中中性层偏移的变化规律。本文首先对经典辊式矫直理论进行了系统的学习和研究，确定了6061铝管矫直过程中压弯量、矫直力、弯曲曲率等主要力能参数的计算方法。并且分析和推导了各个力能参数之间的相互关系。以6061铝管矫直模型为基础，分析矫直过程中的6061铝管在受载荷情况下的应力应变状态，分别用理论推导方法和有限元模拟方法计算得到应力中性层的位置。阐明了6061铝管在受载弯曲的情况下，其应力中性层的偏移现象和具体的偏移量的大小。

分别分析了对于不同的矫直压下量和矫直力，6061铝管应力中性层偏移的变化规律，并通过实验加以验证。然后分两种情况分析了矫直过程中6061铝管的应力中性层变化情况：一是矫直过程中某一时刻整个6061铝管的中性层偏移情况；另一种是对某一部分6061铝管来说，其经过入口到出口的过程中应力中性层的偏移情况。并作出两种应力中性层偏移情况的偏移曲线分布图，能够形象直观的看出矫直过程中6061铝管应力中性层的偏移情况。最后分析了中性层的偏移现象对最终6061铝管矫直效果的影响。为改善6061铝管矫直数学模型和精确确定6061铝管矫直过程中的矫直力和压下量等矫直参数提供一定的理论依据。TA 17钛合金6061铝管热轧变形特性钛及钛合金6061铝管因优异的综合性能在航空、航天、舰船、化工等行业获得了广泛的应用。为满足不同的应用需求,近20年我国新型钛合金的研制非常活跃,其中TA 17钛合金是国按照俄罗斯牌号ΠT-3B仿制的一种近α型钛合金,常用于舰艇的外壳。由于TA 17钛合金导热性差、高温易氧化、流变应力和组织对温度和应变速率非常敏感等特点,6061铝管轧制过程中容易出现板凸度大、边部开裂、断面组织均匀性差等缺点,所以需要对TA 17钛合金6061铝管的变形特性进行系统的研究。圆钢通过等温恒应变速率热压缩实验模拟TA 17钛合金6061铝管热轧过程,研究了TA 17钛合金在热变形过程中的变形机制、微观组织演变规律,并利用Deform-3D软件研究了TA 17钛合金6061铝管轧制的变形特性。该研究对TA 17钛合金的热加工工艺和微观组织调控工艺的制定和优化都具有重要的理论指导意义。本文的主要研究结果如下:⑴TA 17合金在α+β)双相区的变形机制以动态再结晶为主,β单相区以动态回复为主。⑵揭示了热变形工艺参数对流变应力的影响规律。结果表明,TA 17钛合金6061铝管的流变应力对温度和应变速率比较敏感,流变应力随着温度升高和应变速率的降低逐渐降低,尤其是800℃~900℃区间软化效果明显。α+β)双相区内,动态再结晶临界变形量随着温度上升和应变速率的降低不断减小,即动态再结晶越容易发生;β单相区,温度和应变速率对流变应力的影响较小。⑶通过线性回归方法获得了材料常数A热变形激活Q能等材料参数,并建立了TA 17钛合金的本构方程,为TA 17钛合金热轧6061铝管仿真模型奠定了基础。⑷ 6061铝管矫直过程中应力中性层位置的变化机理研究 传统矫直模型中均不考虑应力中性层的偏移。