与变形区内的轧辊和轧件间速度递增匹配，U锥角铝管锥角的办法改变扩径量 1厚壁铝管轧棍直径沿穿孔变形区逐渐增大。减轻了变区内金属的堆积，促进其延伸，提高了穿孔效率;同时，减少扭转变形和横向剪切变形，减少了毛管内表面缺陷的发生儿率。2穿高合金厚壁铝管的能力强，利于生产高附加值产品。铝管折弯模组400前端设有定位块403定位块403通过卡槽固定设置在铝管折弯模组400前端，这样可以将。[0017]上述铝管折弯机的成型工艺:1铝管在常温下置放在铝管折弯机的工作台300中；2通过铝管折弯模组400对常温铝管的加工，使铝管中轴面不塑变，外侧受拉延伸变薄，内侧受压压缩变厚；3铝管本身弯曲，成为终产品。

   综上，铝管折弯机由于铝管折弯模组结构设计合理，可以使铝管折弯成型，这样可以提高生产效率，并且该铝管折弯机在铝管折弯过程中，铝管折弯模组的凹槽部位设有的支撑轮同时转动，从而不会导致钢。[0018]采用该铝管折弯机的成型工艺的好处是:使弯管后的圆弧光滑、清晰，并且铝板变形量小。[0020]上面的实施例仅仅是对的优选实施方式进行描述，并非对的构思和范围进行限定。不脱离设计构思的前提下，本领域普通人员对的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到保护范围，请求保护的技术内容，已经全部记载在书中。

  一种铝管折弯机，其特征在于，包括底座(10底座(10上设有气缸(100气缸(100端部设有齿轮(200齿轮(200与齿条(201啮合，齿条(201固设在底座(10上的挡板(20上，底座(10上还设有马达(303铝管折弯机，其特征在于，合金铝管折弯模组(400上设有活塞杆(401铝管折弯模组(400前端设有定位块(403定位块(403通过卡槽固定设置在铝管折弯模组(400前端。3结合锥形辊的特点，工艺设计上通过调整轧辊出口锥角的办法改变扩径量，减少了管坯的规格种类，生产灵活性大大加强。例如，266系列孔型采用3.5出U锥角.将(D280mm管坯穿成(D304mm毛管;4291系列采用4.250出11锥角，将b280mm管坯穿轧成fi325mm毛管。4采用快速更换顶头装置，节省了工具更换时间，提高了热工具的使用寿命。

   采用新式顶头设计理念，使得穿孔的nJ穿性大大加强，利于生产高钢级厚壁铝管。该连厚壁铝管机组的环形加热炉，也是网自行设计、建造的较大能力的蓄热式环形加热炉.加热炉中径为35m.加热能力为125dh其相对于其他形式的加热炉有以下优点。1能适应不同直径和长度的各种针坯，对产品范围较大的机组而官.易于按管坯规格变化调整加热制度。2厚壁铝管加热过程III管坯与炉底一起转动.无相对运动，管坯级化铁皮不易脱落，加之热处理炉密封性好，有效降低了烧损。3装出料和炉底运行都实现自动控制，操作的自动化程度较高。4厚壁铝管炉内管坯间隔布置，坯料能更好地受热，加热温度均匀，加热质星好。5加热炉采用蓄热式.大大降低l能耗，可节约能耗30%.金属收得率提高2O%6由优质天然气供热，具有环保、发热量高等优点。山于该环形加热炉加热能力大，因此有望在今后的生产中发挥更大的潜力。