采用理论分析、数值模拟与实验研究相结合的方法,6000系模具结构无缝铝管挤压工艺介绍了几种无缝铝管材挤压工艺.对大型无缝铝管材固定针挤压工艺进行了研究。分析了固定针挤压时穿孔针的受力情况,建立了穿孔针受力的力学计算公式,得出了穿孔油缸系统压力变化公式。

   采用有限元数值模拟的方法,对无缝铝管材固定针挤压工艺进行了数值模拟,揭示了无缝铝管材挤压过程中穿孔针上拉力与行程曲线的变化规律,据此,提出了实现无缝铝管材固定针挤压工艺的技术路线。研究结果在55MN油压双动短行程铝挤压机上进行了实验验证。只打算介绍一下6000系合金的挤压工艺,特别是那些SiMg含量为0.41.0％的合金。这些合金几乎都是用于需要进行表面处理的挤压型材。挤压过程中的质量由下列因素确定:本文在分析挤压时金属流动及成型规律的基础上,着重介绍焊丝坯挤压工艺及组合模具结构设计的特点。经过某厂一年多的生产实践证明,该挤压工艺及组合模具设计是成功的,产品质量符合国家标准要求搓挤压工艺已被广泛应用在标准件螺钉制造中螺纹的一次加工。

 

    另外,无缝铝管搓挤压工艺也可用来提高电器、无线电、仪器仪表等行业中圆轴、圆柱类零件的表面粗糙度和加工精度。现将有关情况介绍如下:1.搓板设计图1中的动、静搓板是搓挤压工艺中的主要零件。现以Z-25-12自动搓丝机为例,动搓板和静搓板的几何形状及尺寸见图23搓板材料为Cr12钢,热处理硬度为HRC6064,搓板可加工零件的外形最大尺寸为φ10100mm2.调整方法圆轴、圆柱类零件采用搓挤压工艺与螺钉的螺纹加工一样,其效果的好坏,主要是无缝铝管搓板开档距离的调整。加工工艺中仪器具有非常重要的作用。冶金应用中,已经不单纯是一门技术。控制好原材料的工艺参数,可节约生产成本、降低废品率。为了更有效地采用工艺控制和仪器,本文对无缝铝管铝挤压工艺中的温度控制方式做了介绍,以期为我国铝挤压工艺提供参考和借鉴。