铝管等级-铝管厚度规格-铝管表面特性-铝管氧化涂成  生产线设施布局作为影响企业物流成本的重要因素之一,一直以来引起国内外专家学者们对其进行大量理论研究。形成各种具体的布局方法和理论算法。本文主要讨论某铝管生产工厂,运用RichardMuther系统布局规划(System Layout Planning)方法,在工厂规划阶段,从最初的工厂选址出发,通过对产品的类别产量、研制开发的1000kV交流特高压输电线路大跨越金具及铝管跳线装置用于我国首条开工建设的晋东南—南阳—荆门1000kV交流特高压输电线路试验示范工程的黄河西化工大跨越工程和沿山头汉江大跨越工程。解决了由于1000kV交流特高压输电线路大跨越段电压等级高、输送容量大、铁塔高、档距大、导线张力大、发生故障时修复困难、航运等因素对金具的性能、设计、制造提出的新问题,保证了我国首条开工建设的1000kV交流生产工艺流程、生产设备等方面进行分析研究,以作业单位物流和非物流的相互关系分析为主线,采用了一套图例符号和简明表格,通过一系列条理清晰的设计程序进行工厂布置设计,改善原有生产车间布局,得出较为合理的车间布局方案的过程。最后运用费用对比法对现有老方案和二个新的布局方案的车间物流进行定量分析,评出综合物流费用最小的较佳布局方案。

分析了铝管外换热流体温度及流速对铝管内石蜡储放热性能的影响,并通过简化石蜡相变模型,反推得到放热过程中液相石蜡区域半径。结果表明:风速越大,储热时间越短,最短的储热时间为1 380 s,属于温度为80℃、风速为3 m/s的情况;在一定温度下,风速越大,管壁温度下降越快,放热时间越短;通过反推液相区半径发现,风速越小,石蜡凝固越慢,放热结束时的液相区越大;最小液相半径出现在空气温度为80℃,风速为1.5 m/s的情况下,其值为4.19 mm。