铝管厂家/铝管质量分析/铝管执行标准研究了焊接接头的多种性能，为铝管路挤压电阻焊的工业应用提供重要理论支撑。本文研究的主要内容如下：通过焊接工艺设计，利用挤压电阻焊的方式获得外观较好、初步检测力学性能较好的焊接试样，得到较适宜的焊接工艺为：焊前除膜、焊接过程中氩气保护、插接式结构、焊接过程中固定铝管伸出电极1.5mm左右。焊接参数为：电流，7510A；焊接压力，约为1000Pa；通电时间，0.3s。测试了最佳工艺条件下的焊接接头的力学性能，包括抗拉性能和耐爆破性能。经过试验发现焊接试样失效位置都在远离焊接接头的母材处，焊接接头的力学强度较好。

通过扫描电镜和金相显微镜观察研究焊接接头的结构及显微组织，并分析焊缝的形成过程。焊接接头由套接管热影响区、焊缝区、插接热影响区、外部翻边区、内部突出区组成。微观组织观察显示焊缝可分为两个区域，熔化焊接区和未熔化焊接区，熔化焊接区域在焊接过程中处于产热集中的地方，出现微熔池，焊后迅速冷却，形成细小等轴晶粒，组织致密无气孔、夹杂等冰柜蒸发器用铝管为研究对象,通过浸渍法在铝管表面进行硅烷稀土铈的复合钝化,论文对其钝化工艺进行了考察和优化,得出最佳的成膜工艺条件：室温下硅烷水解最佳时间为40h,硅烷、稀土铈溶液钝化温度分别为30℃和60℃,钝化时间均为60s,成膜温度均为100℃。论文还通过线性扫描法筛选并确定了用十二烷基磺酸钠(SDS)作为添加剂,并考察了其对耐蚀性的影响。采用硫酸铜点滴、碱浸失重、析氢、中性盐雾试验和电化学手段来考察两种复合膜层的耐蚀性,并分别利用扫描电镜和X射线衍射能谱对钝化膜层表面形貌和成分进行了分析。耐蚀性测试表明：与空白样和单一沉积膜相比,复合膜层的耐蚀性大幅度提高；其中复合膜耐硫酸铜点滴时间为56"50,碱浸失重速率为0.0006261g/(cm2·h),开始析出氢气的时间为3.5h,耐中性盐雾试验的时间为226h,自腐蚀电流和阻抗值分别为7.2991×10-6A/cm2和12586Ω,其耐蚀性能不如铬酸盐转化膜；