铝管校圆，铝管校值

铝管校圆、铝管直线度检测及预热的钢管组对机具,并对其关键技术进行研究。论文在综述钢管组对机国内外研究概况的基础上,并根据钢管生产车间的实际需要提出了钢管组对机的总体方案。该方案是通过对管口夹紧实现对整组钢管的调直及校圆。根据在组对工序中主要完成的工作,将组对机分为压紧加载机构、周向旋转机构、红外预热装置及直线度检测系统等四大模块,并分别进行详细的研究设计。论文运用ANSYS有限元软件对压紧模块圆心角和压紧加载机构推力等关键参数进行详细分析。并且利用莫尔定理对组对校圆所需压紧加载机构提供的最大推力进行验证计算,从而保证了钢管组对机工作的可靠性。论文采用红外辐射加热技术对管口预热,并对预热装置进行设计,对钢管组对需要预热的温度和利用红外预热时所需要的时间进行详细分析。针对钢管组对工序中直线度检测的特殊需求,在对钢管的各种直线度检测及圆度检测方法进行分析的基础上,提出一种适合钢管组对工序应用的固定位置检测直线度的方法,并建立其数学模型。要功能是传递与输出动力，驱动各运动机构和附件、曲轴的破坏形式主要是弯曲疲劳破坏，曲轴疲劳裂纹几何都起源于应力集中的部位——曲轴曲柄至轴颈的过渡圆角处，因此，圆角滚压是延长曲轴疲劳寿命的关键。圆角滚压用在钢曲轴上效果不是很大，但用在球铁曲轴上则大大提高了曲轴的强度，球铁曲轴成本是钢曲轴的三分之一，铝管校值因此从经济上和可靠性上考虑，进行圆角滚压，用球铁曲轴代替钢曲轴是曲轴的主要发展趋势。 有限元分析具有高效率和高可靠性的特点，利用ansys平台，可以自动的对模型进行各种情况的加载、受力分析计算，预测滚压后的变形，减少了技术人员复杂的计算分析。并且运用计算机做加载受力分析，是对实际实验的一种模拟仿真，大大降低了对实验条件的要求，也减少了实验的高额费用。对曲轴滚压作参数化设计，还能方便的改变滚压参数条件，从而更加容易找出其中的规律。铝管校值曲轴的工作受力状况进行分析，在材料疲劳破坏特性的理论基础上，对曲轴的圆角滚压进行理论分析，并运用Ansys及其Ls-Dyna模块对曲轴从恒力和变力两个方面进行模拟的滚压分析，根据计算的结果就其滚压力与曲轴强化(疲劳寿命)及滚压力与曲轴变形作了简要分析，得出对于QT800，其最佳的滚压力在15KN左右；另外还对曲轴滚压变形和曲轴的滚压校直从恒力滚压和变力滚压两方面做了简要分析，指出变力滚压引起的曲轴变形将大于恒力滚压，因此变力滚压只应该适合于较小的滚压力。