在60℃时通过浸渍法制备表面活性剂(SAA)与硅烷复合膜。通过电化学手段和盐雾实验分别研究了十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二烷基磺酸钠两种SAA与硅烷缓蚀溶液处理铝管表面所形成的复合膜的耐蚀性。线性电位扫描、Tafel极化曲线和交流阻抗(EIS)的结果均表明其耐蚀性与未加入SAA的空白样相比,极化电阻和阻抗值分别提高了1倍;盐雾实验结果也表明其抗蚀能力提高了1倍;%100%95;SEM显示其复合膜层均匀致密。初步探讨了成膜机理。

引言用作介质或流体输送的管型铝材,由于长期处于或易暴露在腐蚀的环境下,极易被腐蚀而导致介质的泄露和其他安全事故的发生,因此使用前必须对管型铝材进行防腐预处理。硅烷化处理技术作为一种既环保,实用效果又好的金属表面处理技术,将铝材的防腐预处理带进了一个新的领域,

薄壁铜铝管的连接界面处,铜与铝进行了原子的互扩散,且铜原子向铝侧扩散比铝原子向铜侧扩散明显。焊接界面层宽度约为1-10μm,由层片状共晶、柱状晶和胞状晶等组织生成,较宽的焊接界面处有气孔、扩散孔洞等缺陷存在。界面处铝铜原子平均比例为3比2,推测生成了(α+θ)两相交替生长的片状共晶组织以及CuAl2、CuAl金属间化合物。 2、界面处形成的层状组织、柱状组织和胞状组织与温度梯度、成分过冷、焊接工艺参数以及焊缝的不平衡结晶有关。在正温度梯度下,界面成平面状生长,容易产生层状组织。正温度梯度下存在较小的成分过冷时,界面平面易被打破生成胞状组织。在负的温度梯度下,界面突起严重易生成树枝状组织(柱状组织