由于合金铝管及其合金铝管的化学活泼性很强，表面极易形成氧化膜，且多属于难熔性质(如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃)加之合金铝管及其合金铝管导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。合金铝管在半熔化区中的强度不大于合金铝管焊前强度的50-70℅。在半熔化区之后的不均匀固熔体区，其特征是：合金铝管元素在晶粒周围产生不均匀的集中，晶粒比较粗大。由于氧化膜比重同合金铝管铝管的比重极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。

合金铝管在半熔化区中的状况对焊接接头的性能影响最大。焊接结构的强度基本上就取决于半熔化区的组织变化。半熔化区如果产生过烧现象，不仅更加促使在此部位形成热裂缝，而且大大降低接头的强度及塑性。热处理强化铝合金铝管接头在静拉力试验时，往往是沿着半熔化区发生断裂。在不均匀固熔体区之后的软化退火区，容易产生粗大晶粒和厚度相当大的网状第二相夹杂物。同时合金铝管及其合金铝管的线胀系数大，导热性又强，焊接时容易产生翘曲变形。
这是合金铝管及其合金铝管焊接时颇感困难的问题。金属表面修补机主要用于修复铸造缺陷，它有逆变式高频+脉冲电源、可使焊丝高速旋转的焊枪和控制部分组成。金属表面修补机在进行铝及其合金的缺陷修复时，由于加在焊丝和母材之间的是瞬时脉冲电流产生瞬时超高温，使焊丝和母材瞬时熔化瞬间结晶，它没有连续存在的熔池，母材几乎不产生温升，从而不存在热影响区。它的近缝区仅仅存在一个半熔化区。很显然，在半熔化区内不会产生过烧现象，母材的金相组织没有明显变化。